A Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd é uma empresa de alta tecnologia, incluindo pesquisa científica, fabricação e negociação. Temos uma equipe de pesquisa de alta qualidade e uma equipe experiente de design, produção e fabricação, também havia estabelecido um relacionamento cooperativo próximo com instituições de pesquisa científica e instituições de universidades e faculdades. Nossa empresa sempre trabalhou no desenvolvimento de tecnologia, design e fabricação de produtos e operação do local para materiais resistentes ao desgaste e produtos de fibra de carbono para fornecer aos clientes produtos de boa qualidade e solução perfeita.
Por que nos escolher
Nossa fábrica
Nós possuímos um conjunto completo de equipamentos avançados de produção, com tecnologia avançada de produção e matérias-primas em doméstico e no exterior para fornecer soluções personalizadas para cada cliente.
Nosso produto
Liner de cerâmica de borracha, revestimento de cerâmica de poliuretano, atraso de polia de cerâmica, tubo forrado de cerâmica, produto de cerâmica de alumina, produto de carboneto de silício, produto ZTA e outro produto resistente ao desgaste.
Nosso certificado
ISO9001, 3 Patentes, Udem, Tuv.
Mercado de produção
Austrália, América, Alemanha, Japão, Cazaquistão, Itália, Bélgica, Reino Unido, Dinamarca e outros marketing.
Aplicação do produto
Sistema de conversação de carvão, sistema de pulverização de carvão, sistema de remoção de poeira, sistema de descarte de poeira e sistema de processamento mineral.
Nosso serviço
Vários materiais resistentes a desgaste de alta qualidade estão disponíveis para seleção, design e produção de esquemas, orientação de construção no local. Suporte muito abrangente pós-venda.
A bola de moagem de cerâmica é o corpo de moagem de moinho de bolas, moinho de panela, moinho de vibração e outros equipamentos de moagem fina. Tem as vantagens de alta dureza, densidade de grande volume, resistência à corrosão e assim por diante. Sua eficiência esmagadora e resistência ao desgaste são melhores do que nódulos comuns e paralelepípedos naturais.
Bola de moagem de cerâmica de alumina
Eles são os meios de retificação perfeitos de alta eficiência para esmalte, pigmento, materiais de cerâmica e vários minérios de minério em pó, são amplamente utilizados em cerâmica, cimentos, tintas, refratários, indústrias de pós minerais inorgânicos.
Bola de alumina resistente ao desgaste
Eles são os meios de moagem perfeitos de alta eficiência para moer esmaltes/frit, pigmento, materiais de cerâmica e vários minérios de minério, estão usando cerâmica, cimentos, tintas, refratários, pós minerais inorgânicos etc.
A bola de alumina é aplicada para moagem a seco, moagem úmida, moagem mineral, moagem de quartzo, moagem de lineston, moagem de minério de ferro, moagem de cimento, trituração de plantas de cerâmica, moagem de pigmentos, moagem de minério mineral, quebra de placas.
A bola de moagem de cerâmica é o corpo de moagem de moinho de bolas, moinho de panela, moinho de vibração e outros equipamentos de moagem fina. Tem as vantagens de alta dureza, densidade de grande volume, resistência à corrosão e assim por diante. Sua eficiência esmagadora e resistência ao desgaste são melhores do que nódulos comuns e paralelepípedos naturais. É amplamente utilizado em cerâmica, esmalte, pigmentos, indústrias químicas e assim por diante. A bola de porcelana de alumina resistente ao desgaste e tijolos de forro são feitos de meio de moagem de alta qualidade usando matérias-primas selecionadas, tecnologia avançada de prensagem isostática fria e calcinação de alta temperatura.
Vantagens da bola de moagem de cerâmica
Qualidade e tamanho:A gama de bolas de moagem de cerâmica com vários tamanhos de 0. 5mm a 60mm e a pureza da alumina variam de 92% a 99,5% fornece várias opções para atender aos requisitos de moagem.
O pequeno tamanho cristalino das bolas de moagem de cerâmica continuamente meios e até pequenos desgaste.
Economizando tempo:A alta densidade e a redondeza perfeita proporcionam maior eficiência de moagem, economizando tempo.
Economia de custos:A resistência de alto impacto e a resistência ao desgaste reduz os custos de reposição.
Bola de moagem de cerâmica vs. bolas de moagem de aço
Composto por materiais como nitreto de silício, alumina e zircônia, as bolas de cerâmica são selecionadas por sua durabilidade, resistência ao desgaste e estabilidade química. Eles são produzidos através de um processo de disparo de alta temperatura e moagem de precisão, resultando em bolas com dureza notável, baixa densidade e alta resistência à temperatura e corrosão. Essas propriedades os tornam adequados para aplicações de moagem, onde a contaminação deve ser mínima e a eficiência é fundamental.
Bolas de moagem de aço
Forjados ou rolados de vários tipos de aço, as propriedades dessas bolas, resiliência e resistência ao desgaste são influenciadas pela composição do aço. O processo de produção envolve aquecimento e modelagem do aço em bolas e, em seguida, tratando-as de travessuras para obter as características desejadas. Conhecidos por sua força de impacto e peso, as bolas de aço são ideais para tarefas de moagem para serviços pesados, onde abrasão e desgaste mecânico são predominantes.
Eficiência e eficácia
As bolas de cerâmica aumentam o processo de moagem, reduzindo o atrito e o desgaste, levando a um processamento mais rápido e economia de energia. Sua inércia também impede a interação química com o material do solo, preservando sua pureza. Bolas de aço, com sua maior densidade e força de impacto, se destacam em quebrar materiais mais resistentes, essenciais em setores como a produção de mineração e cimento.
Resistência ao desgaste e durabilidade
As bolas de cerâmica oferecem resistência de desgaste superior, prolongando a vida útil e reduzindo a frequência de reposição. Isso também significa menos contaminação de materiais de aterramento, vital em indústrias como farmacêuticos e processamento de alimentos. Bolas de aço, embora resistentes, podem usar mais rápido em ambientes de alto impacto, aumentando potencialmente os custos operacionais ao longo do tempo.
Impacto nos materiais de aterramento
A composição das bolas de moagem pode afetar a pureza e as características do material do solo. Bolas de cerâmica, sendo inertes, eliminam os riscos de contaminação, cruciais em eletrônicos, produtos farmacêuticos e produção de alimentos. As bolas de aço podem introduzir contaminação metálica sob certas condições, o que pode ser indesejável em algumas aplicações.
Consideração operacional
O sucesso dos processos de moagem depende da compatibilidade do meio de moagem com as condições e requisitos específicos da operação. Isso requer uma consideração cuidadosa dos tipos de moagem e fatores ambientais que podem afetar o desempenho e a longevidade das bolas de cerâmica e aço.
Adequação do aplicativo
As bolas de cerâmica são favorecidas em aplicações de precisão que precisam de contaminação mínima, como nas indústrias farmacêuticas, de processamento de alimentos e semicondutores, devido à sua resistência e inércia de desgaste. As bolas de aço são preferidas para a moagem de materiais difíceis em operações pesadas, como produção de mineração e cimento, graças à sua força e durabilidade de impacto.
Fatores ambientais
O desempenho das bolas de moagem pode ser influenciado por condições ambientais como temperatura e umidade. Bolas de cerâmica suportam uma gama mais ampla de condições, incluindo altas temperaturas e ambientes corrosivos. As bolas de aço podem ser mais propensas a corrosão, a menos que sejam tratadas ou feitas de ligas resistentes à corrosão.
Fatores econômicos
A escolha entre bolas de moagem de cerâmica e aço envolve considerar seu custo inicial e custo-efetividade a longo prazo, incluindo necessidades de manutenção e reposição.
Análise de custos
Bolas de cerâmica, embora mais caras inicialmente, podem oferecer um custo total menor de propriedade devido à sua durabilidade e taxa de desgaste reduzida. Eles requerem substituição menos frequente, benéfica para processos onde a pureza é crítica.
Manutenção e substituição
As bolas de cerâmica têm menores necessidades de manutenção, graças à sua resistência ao desgaste e à corrosão, levando a menos tempo de inatividade e menos substituições. As bolas de aço podem precisar de substituições mais frequentes em ambientes exigentes, aumentando os custos de manutenção e possíveis interrupções de produção.
Como fazer bola de moagem de cerâmica superfície lisa
De fato, os fatores que determinam se há luz na superfície das bolas de moagem de cerâmica são a planicidade da superfície esférica; Quanto mais lubrificou a superfície esférica, melhor o efeito do espelho; Quanto mais áspera a superfície esférica, pior o efeito do espelho. Os principais fatores que afetam a planicidade da superfície esférica são a estrutura interna do material e o grau de processamento fora da superfície esférica. Enquanto isso, o processamento externo da superfície esférica é relativamente simples de entender. Por exemplo, a superfície esférica da bola de moagem logo após a sinterização é Matt, e a superfície esférica pode ter um efeito de espelho após o polimento. A estrutura interna do material inclui poros, tamanho de grão, fase líquida, etc., e seus efeitos na planicidade da superfície esférica são os seguintes:
Estoma
Como as bolas de moagem de cerâmica após a sinterização geralmente têm uma alta densidade, e há poucos poros causados pela sinterização, os poros sobre os quais estamos falando aqui geralmente se referem a grandes deficiências causadas pela moldagem e outras razões.
Por exemplo, os pós para bolas de rolamento incluem pó de fluxo de ar, pó seco por spray, pó granulado, etc. Eles são essencialmente partículas falsas compostas por inúmeros grãos de cristal individuais. No entanto, como o processo de pó é diferente e a força das partículas do pó não é a mesma, algumas partículas falsas podem não ser completamente esmagadas na aplicação, resultando em grãos não podem ser completamente próximas durante o processo de sinterização, resultando em deficiências, como orifícios grandes.
Tamanho de grão
Quando o tipo de material é diferente, o grau de moagem do material por cada fabricante é diferente, e a fórmula e o processo de sinterização são diferentes, levará a diferentes tamanhos de grãos na bola de moagem sinterizada. Quanto mais refinados os grãos de cristal, o mais liso é a superfície esférica; Quanto mais grossos os grãos de cristal, mais desigual a superfície esférica, assim como pavimentar uma estrada com pedras e areia.
Os grãos de cristal da bola de zircônia são principalmente 0. Os grãos de cristal de zircônia são mais finos e a nivelamento esférica é maior, portanto a superfície esférica de zircônia é mais brilhante que a superfície esférica de alumina.
Fase líquida
Tomando cerâmica de alumina como exemplo, para diminuir a temperatura de sinterização da cerâmica, alguns aditivos são adicionados na produção geral. Alguns deles são aditivos que podem gerar fase líquida em porcelana de alta alumina, como caulim, nascida, fumaça de sílica, etc., que podem formar eutetics binários, ternários ou mais complexos de baixa fusão, juntamente com outros aditivos. Depois de adicionar uma quantidade apropriada de aditivos, por um lado, a temperatura de sinterização da cerâmica pode ser reduzida para tornar os grãos de cristal mais finos; Por outro lado, a fase líquida formada será a mesma que o asfalto do pavimento, para que a superfície esférica seja mais plana e a superfície esférica seja naturalmente mais brilhante. Acima.
Como usar a bola de moagem de cerâmica na fábrica de bolas da indústria de cimento
A bola de moagem de cerâmica é descarregada na lixeira com placa de revestimento de aço fundido, que afetará a placa de revestimento e causará diferentes graus de micro-palhetas dentro da bola de moagem, afetando a vida útil do serviço. Portanto, a moagem de carregamento vazia do armazém deve primeiro adicionar 2 ~ 3 toneladas de cimento a granel, a fim de facilitar a descarga.
Embora a maior parte do presente sistema de retificação de cimento adote equipamentos de pré-esmagamento, o que reduz muito o tamanho das partículas do material de moagem, quando o tamanho das partículas do material de moagem é de 25 mm, a primeira lixeira do moinho de bolas ainda precisa da bola de moagem para estar no estado de arremesso, principalmente para efeito de impacto, esmagando o material de massa em novos "grãos". Nesse ponto, a bola de moagem não está apenas sujeita a uma forte "força de reação", mas também inevitavelmente atinge o moinho dentro do denso revestimento de aço fundido, compartimentos e outros componentes. Portanto, essas condições não são adequadas para bolas de moagem de cerâmica com resistência limitada. Caso contrário, ocorrerá uma taxa mais alta de quebra.
O cilindro do moinho de cimento está equipado com uma placa de compartimento duplo, a camada frontal é composta por vários conjuntos de placa de grade, a segunda camada é composta de placa cega de caça -níqueis e o cone central de descarga (ventilação). As partículas finas na caixa frontal podem fluir para a camada de sanduíche do compartimento através da costura energética e depois passar pela camada traseira, que sobe da placa de elevação na placa e cai para a parede externa do cone de descarregamento médio e desliza para a próxima lixeira (caixa traseira). A parede interna do cone de descarga é a ventilação central do moinho. Sob a ação da velocidade do vento no moinho, as partículas finas que caem da parede externa do cone de descarregamento serão impressionadas, deixando uma distância da placa do compartimento para formar uma "bola de moagem" · A "área de material vazio" com mais e menos materiais afeta diretamente a taxa de utilização efetiva deste warehouse. Se esta lixeira estiver preenchida com a bola de moagem de cerâmica, causará colisão e desgaste entre a bola de moagem, a bola de moagem e a placa de forro de aço, reduz a vida útil da bola de moagem, acelere a taxa de bola quebrada. Portanto, antes de usar bolas de moagem de cerâmica, aumente o comprimento da placa do alimentador o máximo possível para chegar perto do cilindro, para que as partículas finas que entram na camada de sanduíche do compartimento possam ser rapidamente captadas e mais materiais caem na próxima lixeira. Ao mesmo tempo, a operação de controle central pode reduzir adequadamente o vento, reduzir a velocidade central do vento, reduzir o comprimento da "área de material vazia", reduzir a perda de "auto-dano" da bola de moagem de cerâmica e aumentar o trabalho efetivo.
Quando o sistema de moagem de cimento de moinho é usado em forjamento de bola de aço e aço, é um hábito de operação comum "adicionar material após iniciar a moagem vazia e parar de moer após descarregar material vazio". No entanto, usando bolas de moagem de cerâmica, esses hábitos se tornam os "assassinos" mais comuns de "bolas quebradas". A colisão e o atrito entre a bola de porcelana e a placa de revestimento de aço produzirão inúmeras micro-palhetas, o que acelerará a expansão das rachaduras e finalmente levará a rachaduras na bola. A superfície rachada da bola de porcelana, como uma borda afiada, dividida em outra bola de moagem, sem bloco de material e tampão, causando danos mais extensos, uma "guerra de bola" se espalhará rapidamente.
Abrasão mecânica
Durante o polimento, as bolas de moagem de cerâmica entram em contato com a superfície do produto em termos de rotação, vibração ou centrífuga. Devido à alta dureza das bolas de cerâmica, eles abadem a superfície removendo rebarbas, algo irregular ou camadas de óxido, o que torna a superfície do produto suave. O grau de abrasão depende da dureza, tamanho, forma das bolas de moagem, pressão aplicada e duração do processo.
Efeitos de atrito
À medida que as bolas de cerâmica rolam ou deslizam sobre o produto, o atrito é criado, o que ajuda a remover pequenas imperfeições na superfície e torná -lo mais suave. O nível de polimento depende do material da bola de moagem e da suavidade da superfície da bola.
Distribuição de pressão uniforme
Como as bolas de moagem de cerâmica são uniformes de forma e fazem vários pontos de contato com o produto, a força de polimento é distribuída uniformemente pela superfície, o que ajuda a evitar polimento excessivo ou desigual em áreas específicas.
Uso de fluidos de moagem e polimento
Os processos de polimento geralmente envolvem o uso de fluidos de polimento. Esses fluidos ajudam a esfriar a superfície, lubrificar a área de contato e acelerar a remoção do material. O uso desses fluidos ao polir pode reduzir a geração e o atrito do calor, impedir danos na superfície e aumentar a eficiência do polimento.
Por que a bola de moagem de cerâmica no moinho de bolas quebrado
Sobrecarga
Se o volume ou peso do material de moagem exceder a capacidade de projeto do moinho de bolas, isso poderá resultar em força de impacto excessiva nas bolas de cerâmica, o que leva ao aumento do risco de quebra.
Tempo de moagem em excesso
Se o tempo de moagem for muito longo, isso levará à fadiga da bola de moagem de cerâmica e ao aumento do risco de quebrar.
Distribuição desigual de material
Se o material de moagem for distribuído de forma desigual, pode levar a mais pressão sobre a bola de moagem de cerâmica em certas áreas, aumentando assim o risco de esmagar.
Velocidade de operação excessiva
Se a velocidade de operação do moinho for muito alta, pode existir muita força de impacto entre o material de moagem e a bola de moagem de cerâmica, levando ao aumento do risco de quebra.
Qualidade das bolas
Se a qualidade da bola de moagem de cerâmica estiver abaixo do padrão, podem existir defeitos internos, o que facilita a quebra da bola de moagem de cerâmica.
Fatores ambientais
Alterações de temperatura e umidade também podem afetar o desempenho da bola de moagem de cerâmica, aumentando a fragilidade.
Perguntas frequentes
Contate-nos
A Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. é um fabricante profissional no campo das bolas de moagem de cerâmica, com anos de experiência no setor, especializados na pesquisa, desenvolvimento e produção de bolas de moagem de cerâmica de alta qualidade. Atualmente, os produtos da empresa penetraram com sucesso em mercados em vários países, incluindo Austrália, Canadá, Rússia e Cazaquistão, e ganharam confiança e aclamação generalizada de clientes globais devido ao seu desempenho estável e qualidade confiável.
Em termos de portfólio de produtos, as bolas de moagem de cerâmica da empresa oferecem uma ampla gama de especificações e opções de conteúdo, permitindo uma adaptação flexível a diversos requisitos de moagem industrial. Aderimos ao princípio da "centralidade do cliente", alavancando nossos recursos de serviço personalizados maduros para adaptar as soluções de bola de moagem de cerâmica que se alinham a condições operacionais específicas, garantindo o desempenho ideal em vários ambientes de trabalho complexos.
Entre em contato conosco para obter informações sobre uma cotação ou personalização.
E-mail:bonniejing@zbchenyi.com
Tel/whatsapp: +86 13864474677
