Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd is a high-tech enterprise including scientific research, manufacture and trading. We have a high quality research team and experienced design, production & fabrication team, also had established a close cooperative relationship with scientific research institutions and institutions of universities and colleges. Our company have been always working on the technology development, product design & manufacture, e operação do local para materiais resistentes ao desgaste e produtos de fibra de carbono para fornecer aos clientes produtos de boa qualidade e solução perfeita .
Por que nos escolher
Nossa fábrica
Nós possuímos um conjunto completo de equipamentos avançados de produção, com tecnologia avançada de produção e matérias-primas em doméstico e no exterior para fornecer soluções personalizadas para cada cliente .
Nosso produto
Liner de cerâmica de borracha, revestimento de cerâmica de poliuretano, atraso de polia de cerâmica, tubo forrado de cerâmica, produto de cerâmica de alumina, produto de carboneto de silício, produto ZTA e outro produto resistente ao desgaste .
Nosso certificado
ISO9001, 3 patentes, udem, tuv .
Mercado de produção
Austrália, América, Alemanha, Japão, Cazaquistão, Itália, Bélgica, Reino Unido, Dinamarca e outros marketing .
Aplicação do produto
Sistema de conversação de carvão, sistema de pulverização de carvão, sistema de remoção de poeira, sistema de descarte de poeira e sistema de processamento mineral .
Nosso serviço
Vários materiais resistentes a desgaste de alta qualidade estão disponíveis para seleção, design de esquemas e produção, orientação de construção no local . suporta pós-venda muito abrangente .
Ceramic Grinding ball is the grinding body of ball mill, pot mill, vibration mill and other fine grinding equipment. It has the advantages of high hardness, large volume density, corrosion resistance and so on. Its crushing efficiency and wear resistance are better than ordinary nodules and natural cobblestones.
Bola de moagem de cerâmica de alumina
Eles são os meios de retificação perfeitos de alta eficiência para moer esmaltes, pigmentos, materiais de cerâmica e vários minérios de minério em pó, são amplamente utilizados em cerâmica, cimentos, tintas, refratários, indústrias de pós minerais inorgânicos .
Bola de alumina resistente ao desgaste
Eles são os meios de retificação perfeitos de alta eficiência para moer esmaltes/frit, pigmento, materiais de cerâmica e vários minérios de minério, estão usando cerâmica, cimentos, tintas, refratários, pós minerais inorgânicos etc. .
A bola de alumina é aplicada para moagem a seco, moagem úmida, moagem mineral, moagem de quartzo, moagem de lineston, moagem de minério de ferro, moagem de cimento, trituração de plantas de cerâmica, moagem de pigmentos, moagem de minério mineral, quebra de placas .
Alumina ceramic grinding ball is featured by high density and hardness, low wear lost, corrosion-resistance etc. They are the perfect high-efficient grinding media for grinding glaze, pigment, ceramic materials, and various mine ore powder.Aluminum ball is the grinding body of ball mill, pot mill, vibration mill and other fine grinding equipment. It has the Vantagens de alta dureza, densidade de grande volume, resistência à corrosão e assim por diante ., sua eficiência de esmagamento e resistência ao desgaste são melhores que os nódulos comuns e paralelepípedos naturais . é amplamente utilizado em cerâmica, enamel, indústrias químicas e assim por diante.
Vantagens da bola de moagem de cerâmica de alumina
1. A principal composição dela é alumina de alta qualidade com alta brancura, que não afeta a qualidade dos materiais de moagem . possui alta dureza . a dureza Rockwell é hrc 80-90, que é segundo a diamante, e o desgaste de aço.
2. Adote a tecnologia isostática de prensagem e formação de rolagem, o que pode melhorar bastante a eficiência da moagem, reduzir o tempo de moagem e aumentar efetivamente o volume efetivo de moinho de esferas, aumente a adição da quantidade de materiais de moagem .
3. boa resistência ao desgaste . A resistência ao desgaste é 266 vezes mais do que o de aço manganês .
4. pode suportar alta temperatura superior a 1000 graus e tem boa resistência a ácido, resistência a alcalina e resistência à corrosão .
Alumina Cerâmica Bola de Rain Vs . Bolas de moagem de aço
Eficiência e eficácia
Bolas de moagem de cerâmica, com sua superfície lisa e menor densidade, podem acelerar o processo de moagem, reduzindo o atrito e o desgaste nos componentes do moinho, levando a tempos de processamento mais rápidos e menor consumo de energia .} sua natureza também minimiza o risco de interações químicas com o material, na pura e a qualidade do produto final {1 {1} {1 {1} {1 {a}}, a pura e a qualidade da natureza, a {a pUrmora e a pura e a pura, a pura e a qualidade do produto final {1 {1.}, a pura e a qualidade da natureza, a {a pura e a pura, a pUmenor de sua natureza, a {a pura e a pUmenor, a pura e a qualidade do produto final, a pUridade e a pura e a pUridade do produto final, a {a pura e a pUmenor, a pura e a qualidade da natureza, a {1 {a pura e a pUr. Força, são mais eficazes para quebrar materiais mais difíceis, tornando -os indispensáveis em indústrias como a mineração e a fabricação de cimento .
Resistência ao desgaste e durabilidade
Ceramic grinding balls boast exceptional wear resistance, significantly extending their service life and reducing the need for frequent replacements. This durability also means less contamination of the ground materials, a crucial factor in pharmaceuticals and food processing. Steel balls, while durable, tend to wear more quickly in high-impact environments, potentially leading to higher operational costs over time due to more frequent Substituições e manutenção .
Impacto nos materiais de aterramento
The material composition of grinding balls can influence the purity and characteristics of the ground material. Ceramic balls, being chemically inert, prevent any risk of contamination, which is particularly important in the manufacturing of electronics, pharmaceuticals, and food products. Steel balls, although generally safe, can introduce metallic contamination in certain conditions, especially when grinding acidic or basic materials, which may not be acceptable Em algumas aplicações .
Considerações operacionais
O sucesso operacional dos processos de moagem é fortemente influenciado pela adequação dos meios de moagem para as condições e requisitos específicos da operação ., isso requer uma consideração cuidadosa dos tipos de operações de moagem e os fatores ambientais que podem afetar o desempenho e a durabilidade das bolas de moagem de cerâmica e aço .}}}}
Adequação do aplicativo
As bolas de moagem de cerâmica são particularmente vantajosas em aplicações de alta precisão que requerem contaminação mínima, como nas indústrias farmacêuticas, de processamento de alimentos e semicondutores ., sua resistência ao desgaste e à inércia química os torna ideais para operações de moagem seca e úmida, onde as operações de pura e previsão são parânticas.}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Por outro lado, as bolas de moagem de aço são mais adequadas para operações de serviço pesado envolvendo a moagem de materiais duros, como na produção de mineração e cimento . sua força de impacto superior e durabilidade tornam-as a escolha preferida para a eficiência de sua robustez e a robustez pode lidar com o alto impacto dos materiais e a moagem úmida, onde »andes de peso«
Fatores ambientais
The performance of grinding balls is also affected by environmental conditions such as temperature and humidity. Ceramic balls, with their ability to withstand high temperatures and resist corrosion, maintain their integrity and performance in a wider range of environmental conditions, including high-temperature and corrosive environments. Steel balls, while generally robust, may be more susceptible to corrosion in humid or corrosive environments unless tratado especificamente ou fabricado a partir de ligas resistentes à corrosão .
Fatores econômicos
Considerações econômicas desempenham um papel crucial na seleção de bolas de moagem para aplicações industriais . A decisão entre bolas de moagem de cerâmica e aço envolve não apenas uma avaliação do preço inicial de compra, mas também uma avaliação de sua relação custo-benefício ao longo do tempo, fatoração nas necessidades de manutenção e substituição .}}}
Análise de custos
Inicialmente, as bolas de moagem de cerâmica normalmente apresentam um preço de compra mais alto do que as bolas de aço devido aos processos de fabricação mais complexos e ao maior custo das matérias-primas ., no entanto, sua durabilidade superior e menor taxa de desgaste geralmente se traduzem em um custo total de propriedades, por mais tempo, para que o número de candidatos a que seja um pouco mais baixo, para que o número de resíduos, por mais tempo, o número de candidatos a que se repondo para que o número de {1.}} {1. ceramic as que podem ser operadas por períodos de extensão, sem que o número de {1.}}}} alta pureza é essencial .
Manutenção e substituição
The maintenance needs for ceramic grinding balls are significantly lower than for steel balls, primarily due to their resistance to wear, corrosion, and thermal changes. This reduces downtime for maintenance and the frequency of ball replacement, contributing to a reduction in long-term operational costs. Steel balls, while initially more affordable, may require more frequent replacements in harsh environments or high-impact Aplicativos, levando ao aumento dos custos de manutenção e potenciais atrasos na produção .
Que problemas ocorrerão durante o uso da alumina de cerâmica
Ceramic grinding balls are widely used in the industrial field because of their high hardness, high strength and low wear. The alumina ground down is a neutral material and will not pollute the final raw materials. There will be a certain probability of inappropriateness or problems in the actual use process. Sometimes it is a product quality problem, sometimes it is a selection problem, and there are also damage to the Produto próprio causado por mudanças nas condições de trabalho .
Manchas pretas na superfície da bola de moagem:As bolas de moagem de cerâmica têm oleodutos para transportar materiais durante o processo de preparação, e haverá processos de remoção de ferro no estágio posterior . Algumas bolas terão manchas pretas ., por exemplo, a indústria farmacêutica possui requisitos estritos sobre impurezas no produto final e terão a seleção secundária.}}}}}}}}
Desgaste e quebra excessivos durante a moagem e uso:Primeiro, se a bola de moagem de alumina atende à força, densidade e desgaste nacionais . primeiro, verifique se é um problema de qualidade do produto e depois observe a seleção . O moinho de bolas geralmente seleciona um a quatro modelos de acordo com o tamanho e o tamanho da sequência e a partícula de descarga .}}, a diferença entre os modelos geralmente é adicionada Bolas de moagem, e haverá um fenômeno de bolas grandes atingindo pequenas bolas entre as duas bolas de moagem . Não há material de moagem e o desgaste é muito grande .
O ambiente de moagem a seco tem mais requisitos técnicos para moer bolas do que o ambiente de moagem úmida; portanto, a estabilidade da qualidade das bolas de moagem de cerâmica deve ser boa, cada processo de produção deve ser padronizado para reduzir os fatores humanos, a inspeção do processo deve ser rigorosa e em vigor e cada etapa do processamento deve ser padronizada, de modo a garantir o uso do produto final.
Detecção e medição de tamanho de diâmetro
Use uma pinça vernier para medir o valor médio de diferentes ângulos . A faixa máxima permitida de desvio dimensional está dentro de ± 3mm e é considerado um produto qualificado .
Inspeção visual
Não foram encontrados amassados óbvios, rachaduras, etc ., e todos foram qualificados .
Teste de taxa de absorção de água
Realize a inspeção de amostragem para cada lote de cada forno . Após a bola de moagem de cerâmica de alumina acabada, a bola é completamente imersa em água fervente, aquecida continuamente por mais de 4 horas e levada para medir sua absorção de água, como .}}}}}}}
Método de detecção de desgaste
Pegue as bolas de alta alumina de alumina de 10 kg, coloque-as em um moinho pequeno e moa continuamente com 8 kg de água por 48 horas . quantidade de desgaste (por hora)=quantidade adicionada de spherulitos-amount após moagem × quantidade × tempo de execução × 100 %.
A detecção de bola de moagem de cerâmica de alumina usa espectrofotometria para analisar todos os elementos, menos o conteúdo da impureza e a perda na ignição, e o que resta é o conteúdo de pureza da bola de moagem de cerâmica de alumina .
Quais são os fatores que afetam a abrasividade da bola de moagem de cerâmica de alumina
Alumina ceramic grinding balls are made from materials such as bauxite, roller powder, industrial alumina powder, high-temperature calcined alpha alumina powder, etc., through batching, grinding, powdering, molding, drying, firing and other processes. , mainly as a grinding medium quality and widely used ball stone. Alumina As bolas de moagem de cerâmica têm dureza adequada, densidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e baixo preço . Portanto, as bolas de cerâmica de alumina são amplamente usadas em cimento branco, minerais, cerâmica, os materiais eletrônicos, os materiais magnéticos, os revestimentos, as tintas, etc. {.}, é uma boa troca
O mecanismo de desgaste das bolas de moagem de alumina é dividido em desgaste de fraturas quebradiças e desgaste de deformação plástica . A característica de desgaste do primeiro é o derramamento de grãos ao longo da fratura de cristal, e o desgaste é o que é o mais de uma tráfego de transcratura de transcratura {1.} The wear is plastic deformation wear. The internal factors of ceramics have an important influence on the plastic deformation and wear mechanism of ceramics. Alumina ceramic balls are a kind of friction and wear components, and their wear rate is affected by internal and external factors, of which internal factors have a greater impact.
The wear resistance of alumina ceramics is closely related to the mechanical properties of its own materials and the synergy of the microstructure, that is, its internal factors, elastic modulus, hardness, fracture toughness, grain size, grain boundaries and porosity. People have done a lot of according to the research, the toughness and grain size of ceramics are internal factors that are relatively closely related to wear Resistência . A tenacidade tem um impacto maior no atrito e no desgaste da cerâmica . quanto menor os grãos de cristal, melhor a resistência ao desgaste da cerâmica ., portanto, cerâmica resistente ao desgaste está se movendo para o desenvolvimento da microcristalização {5}
As técnicas de formação da bola de moagem de cerâmica de alumina
Atualmente, a produção industrial em larga escala de mídia de moagem de cerâmica, principalmente, formam técnicas de forma/forma, incluindo Rolling, prensagem isostática (prensagem isostática fria e prensagem isostática seca) .
A forma do rolamento é um método semi-secado e de formação úmida, que é baseado no processo de produção de formação de comprimidos chineses ou bolinho de bolinho do norte . é formado por colar pó seco no exterior do "núcleo úmido" continuamente . geralmente o diâmetro da bola é pequeno e o diâmetro normal de D0.}}} 5mm diâmetro de bola é pequeno e o diâmetro normal de D0.
Cold isostatic pressing with wet bags forming alumina ceramic ball is to powder for spherical cavity filling, soft mode (rubber mold), soft mode must be sealed, in cold isostatic pressing machine working inside the cylinder (pressure vessel), ventilation with ultrahigh pressure (generally in more than one 100mpa) liquid medium, liquid medium to each equal to the pressure will be soft mode along with powder uniform compression, after waiting for unloading the soft mode along with its internal body from the cold isostatic pressing machine work out of the cylinder (rubber mold is wet, and the film is also known as bags, wet bags hence the name), outside the working cylinder mold release or spherical body. The alumina ceramic body formed by this method has high density and uniformity. The diameter usually from D20~D60mm.
Dry isostatic forming of ceramic grinding media is easy to achieve automatic production and is less affected by human factors. The consistency of the shape and appearance of the green body is better than that of the wet bag cold isostatic forming. In general, from the beginning to the end of the unloading pressure a pressing cycle within a minute, when unloading blank internal gas discharge in a short time, if the moisture of the powder Tamanho desigual ou de partícula de granulação não é apropriado, o corpo é fácil de quebrar .; portanto, por esse método que a formação de pó que formam requisitos de alto desempenho, deve ser aprovada pela granulação de spray em pó . A qualidade da mídia de cerâmica é muito bem quando o material do processo de produção e a produção do processo de controle.}}}}}}}
Perguntas frequentes
