Bola de moagem de cerâmica de alta resistência ao desgaste para fresagem
A esfera de moagem de cerâmica é caracterizada por alta densidade e dureza, baixa perda por desgaste, resistência à corrosão, etc. Elas são o meio de moagem de alta eficiência perfeito para moer esmaltes, pigmentos, materiais cerâmicos e vários pós de minério de mineração. Elas são amplamente utilizadas nas indústrias de cerâmica, cimentos, tintas, refratários e pós minerais inorgânicos.
A esfera de moagem de cerâmica é o corpo de moagem do moinho de bolas, moinho de pote, moinho de vibração e outros equipamentos de moagem fina. Ela tem as vantagens de alta dureza, grande densidade de volume, resistência à corrosão e assim por diante. Sua eficiência de trituração e resistência ao desgaste são melhores do que nódulos comuns e paralelepípedos naturais. É amplamente utilizada em cerâmica, esmalte, pigmentos, indústrias químicas e assim por diante. A esfera de porcelana de alumina resistente ao desgaste e o tijolo de revestimento são feitos de meio de moagem de alta qualidade usando matérias-primas selecionadas, tecnologia avançada de prensagem isostática a frio e calcinação de alta temperatura.
Método de teste de perda por desgaste de esfera de alumina
Este método é o método de teste doméstico chinês, que coloca amostras de bolas de alumina em um frasco de poliuretano e testa a perda por desgaste no tempo unitário.
1. Coloque 4 kg de bola de alumina e 4 L de água no jarro de moagem, coloque o jarro na máquina de teste, moendo 2h na revolução de 80 r/min. Retire as amostras, seque-as e obtenha o peso M1.
2. Coloque as amostras acima novamente no frasco, adicione 4 L de água e moa por 24 horas na mesma rotação de 80 r/min.
3. Retire as amostras secas e obtenha o peso M2.
4. Testando o diâmetro médio das amostras, obtenha o diâmetro médio D.
5. Cálculo da perda por desgaste:
Fórmula empírica: EWT(%o)= (M1-M2)M1/24 /100*1000*D
Ficha técnica de esferas de alumina
|
Item |
95% Al2O3 |
92% Al2O3 |
75% Al2O3 |
65% Al2O3 |
|
Al2O3 (%) |
95 |
92 |
75 |
65 |
|
Densidade aparente (g/cm3) |
3.7 |
3.63 |
3.26 |
2.9 |
|
Absorção de água (%) |
<0.00015 |
<0.00015 |
<0.0003 |
<0.0004 |
|
Abrasão (%) |
Menor ou igual a 0.15 |
Menor ou igual a 0.2 |
Menor ou igual a 0.25 |
Menor ou igual a 0.5 |
|
Dureza de Mohs (grau) |
9 |
9 |
8 |
7-8 |
|
Cor |
Branco |
Branco |
Branco |
Amarelo fraco |
|
Formando caminho |
Prensagem isostática CIP |
Prensagem isostática CIP |
Prensagem isostática CIP |
Prensagem isostática CIP |
|
Diâmetro (mm) |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
Características
Alta resistência; Alta dureza; Alta resistência ao desgaste; Grande gravidade específica; Alta resistência à temperatura; Alta resistência à corrosão.
1. Composto de alumina de qualidade com alta brancura
2. Formado por laminação e pressão isostática com alta gravidade específica.
3. Baixa abrasão, o que aumenta muito a vida útil do moinho de bolas.
4. Pode suportar altas temperaturas de mais de 1,000 ºC, resistente a ácidos e álcalis
Aplicação de esfera de alumina
A bola de moagem de cerâmica de alumina é aplicada para moagem a seco, moagem úmida, moagem de minerais, moagem de quartzo, moagem de lineston, moagem de minério de ferro, moagem de cimento, moagem de plantas de cerâmica, moagem de pigmentos, moagem de minérios minerais, plataformas de quebra.
Aplicado para moinho de bolas, máquina de moagem, moinho de pote, moinho de libração, moinho de seixos, moinho de atrito, moinho de hastes, moinho de moagem, máquina de moagem, moinho de moagem de bolas
Vantagens da bola de alumina
1) A bola de alumina é um meio de moagem ideal para moinhos de bolas, pois pode manter a pureza e melhorar a estabilidade dos materiais moídos.
2) A bola de alumina tem sido amplamente utilizada em moinhos de bolas como meio abrasivo para matérias-primas cerâmicas e materiais de esmalte em fábricas de cerâmica, fábricas de cimento, fábricas de esmalte e vidrarias.
3) As principais características são alta densidade, alta dureza e resistência, alta resistência ao desgaste, estabilidade térmica, resistência à corrosão e não poluição, etc.
4) Durante os processos de abrasão/retificação, as esferas cerâmicas não serão quebradas e não contaminarão os materiais a serem retificados.
5) Tipo: De acordo com o teor de óxido de alumínio: 60-70%, 65-75%, 92%, 95%
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Qualidade 1: Densidade 3,65g/cm3~3,67g/cm3, abrasão 0.1‰
Qualidade 2: Densidade 3,65g/cm3, abrasão 0.06‰
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