Painel composto de borracha cerâmica três em um

"O painel composto de borracha cerâmica três{0}}em-um" não é apenas a simples colagem de peças cerâmicas. Pelo contrário, é um material estrutural compósito altamente engenhoso. Através de técnicas avançadas, ele combina firmemente três materiais com propriedades distintas em uma única entidade: a camada superficial: uma camada cerâmica de alumina de alta-manutenção; a camada intermediária: uma camada tampão de borracha de alta resistência; e a camada inferior: uma placa de apoio de aço de alta{6}}resistência. Essas três camadas alcançam ligação em nível-molecular por meio de vulcanização especial ou processos de alta{9}}adesão molecular, eliminando as desvantagens da colagem cerâmica tradicional que muitas vezes leva ao desprendimento. Isso forma um sistema de proteção perfeito de "integração rígida-suave".

Observação:Outros tamanhos estão disponíveis mediante solicitação.

Anúncio de vantagens técnicas:
Com base nos testes de casos de aplicação, o painel possui as seguintes características:
1.Sua vida útil de resistência ao desgaste é mais de 10 vezes maior que a das placas revestidas-de aço comum;
2.A camada de borracha reduz efetivamente o impacto dos materiais e minimiza a vibração do equipamento;
3. O design-fixo por parafuso simplifica o processo de instalação e permite a substituição-rápida no local.

O "painel de borracha cerâmica três{0}}em{1}}um" é amplamente utilizado em "passagens principais" onde há desgaste e impacto severos:

• Usina térmica: saída do moinho de carvão, separador de pó grosso e fino, tubulação de pó de carvão, tubo de descarga de carvão, sistema de remoção de poeira, etc.
• Mineração e fundição: Porta de descarga do britador, rampa de beneficiamento, alimentador vibratório, tremonha da estação de transferência de minério, etc.
• Indústria de cimento: Calhas de escória para matérias-primas/materiais sinterizados, tambores de ciclone, máquinas classificadoras, carcaças de ventiladores, etc.
• Indústria Siderúrgica e Química: Silos de sinterização, tubulações de injeção de carvão de alto-forno, sistemas de tratamento de escória, etc.
• Terminal portuário: tremonhas de guindastes de descarga de grandes navios, calhas de empilhadeiras-recuperadoras.
• Adaptação do equipamento: Componentes grandes precisam ser processados ​​em seções e depois soldados para evitar deformação geral.

O processo de fabricação do painel composto de borracha cerâmica três{0}}em{1}}resistente ao desgaste-
 

O processo de fabricação da placa cerâmica resistente ao desgaste-três em{1}}- feita de cerâmica de alumina, borracha e placa de aço requer a integração das propriedades do material e obtém vantagens complementares por meio do composto camada{3}}por{4}}camada. A seguir estão as principais etapas do processo e pontos-chave:
1. Seleção de materiais e pré{1}}tratamento
Seleção de placa de aço: Escolha aço de alta-resistência e baixo-carbono ou aço-liga (como Q235, Q345), com espessura ajustada de acordo com o cenário de aplicação (geralmente 5-20 mm).
Tratamento de superfície:

Tratamento mecânico: Jateamento (grau Sa2,5) ou esmerilhamento, para remover a camada de óxido, manchas de óleo e aumentar a rugosidade (Ra maior ou igual a 50 μm).
Limpeza química: Desengorduramento com álcali → Remoção de ferrugem com ácido → Lavagem com água para neutralização → Secagem, garantindo a limpeza da superfície.
2. Processo composto de camada de borracha
Material de borracha: selecione tipos-resistentes ao desgaste e à corrosão-(como borracha natural NR, borracha nitrílica NBR) e adicione agente vulcanizante e acelerador.
Processo de colagem:
Método de colagem: Pulverização a quente, escovação ou moldagem por extrusão, com espessura de 1-3mm.
Condições de sulfurização: A máquina de vulcanização plana é pressurizada a (10-15 MPa), a temperatura é de 140-160 graus e o tempo é de 20-30 minutos. Este processo consegue a reticulação química de borracha e chapa de aço.
3. Composto de camada cerâmica de alumina
Pré-forma cerâmica:
Utilize placas cerâmicas de alumina de alta-pureza (Al₂O₃ Maior ou igual a 95%), com espessura de 3 a 8 mm, e o formato pode ser personalizado (hexagonal, quadrado).
A parte traseira é pré-revestida com adesivo inorgânico de alta-temperatura (como aglutinante à base de-fosfato), melhorando a ligação da interface.
Colar processo de aplicação:
Método de disposição: Deixe uma folga de expansão de 0.5 - 1mm entre as peças cerâmicas para evitar rachaduras devido ao estresse térmico.
Condições de cura: Prensagem a quente a vácuo (pressão 0.5 - 1 MPa, temperatura 200 - 250 grau, duração de 1 - 2 horas), que promove a cura da camada adesiva.
4. Pós--processamento geral
Vedação de borda: preencha as lacunas da cerâmica com cola elástica resistente a altas-temperaturas para evitar que o meio penetre.
Reforço de superfície: revestimento de superfície cerâmico opcional com camada-resistente ao desgaste (como carboneto de silício) ou tratamento de revestimento a laser pode ser aplicado.
Inspeção de qualidade:
Teste de adesão: Teste de choque térmico (-40 graus → ciclo de 200 graus), Teste de tração (maior ou igual a 10 MPa).
Teste de resistência à abrasão: Testado pela máquina de abrasão Taber, a taxa de perda de massa é menor ou igual a 0,02g por 1000 rotações.
5. Ponto de controle principal
Correspondência de expansão térmica: A camada de borracha é usada para amortecer a diferença de expansão térmica entre a cerâmica (CTE ≈ 6×10⁻⁶/grau) e a placa de aço (CTE ≈ 12×10⁻⁶/grau).
Tensão da interface: Camadas de transição gradiente (como adição de partículas cerâmicas à borracha) são usadas para melhorar a ligação da interface.
Adaptação do equipamento: Componentes grandes precisam ser processados ​​em seções e depois soldados para evitar deformação geral.

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