Calha de alimentação do secador rotativo revestido de cerâmica

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de rampa de alimentação de secador rotativo revestido de cerâmica na China, também oferece suporte a serviços personalizados. Se você vai comprar rampa de alimentação de secador rotativo revestida de cerâmica aprovada pela CE feita na China, bem-vindo para obter uma cotação de nossa fábrica. Produtos de qualidade e preço baixo estão disponíveis.

O principal desafio da calha de alimentação é lidar com a adesão e o bloqueio do material, bem como com o desgaste causado pelo fluxo de partículas em alta-velocidade. Ao lidar com materiais pegajosos e úmidos, o design inadequado da calha pode facilmente levar ao bloqueio, tornando-se um gargalo para toda a linha de produção

 

Corpo da calha
Slant/square tube, inclination angle>ângulo natural de repouso do material (geralmente maior ou igual a 45 graus)
Material: Q235, placa de aço-resistente ao desgaste, aço inoxidável, revestimento de cerâmica-resistente ao desgaste/pedra fundida/aço inoxidável
Revestimento de desgaste
As principais áreas de descarga podem ser substituídas por placas de revestimento para prolongar sua vida útil
Bico de vedação
Insira o bico no tambor
Coopere com vedação de labirinto, vedação de grafite e vedação de gás
Estrutura anti-refluxo/desvio
Lâminas espirais (voos avançados), guia de fluxo cônico, defletor na entrada
conexão de flange
Conecte-se com equipamento upstream e cobertura de alimentação

Para garantir que os materiais possam entrar no secador de maneira suave e estável, o projeto da calha precisa prestar atenção aos seguintes aspectos:

Ângulo de inclinação adequado: Esta é a chave para superar o atrito entre o material e a parede do chute. Para materiais pegajosos, úmidos e propensos a aglomeração, a calha precisa ser íngreme o suficiente para utilizar a gravidade para manter o impulso do material e evitar que ele se acumule na parede. A prática provou que um ângulo de inclinação de 70 graus é eficaz para materiais difíceis de manusear.

Forro de baixo coeficiente de atrito: Para reduzir a adesão e atrito dos materiais na parede da calha, geralmente são usados ​​materiais de baixo coeficiente de atrito como revestimento.

Aço inoxidável: Usar aço inoxidável 304 ou 316 para fabricar a calha pode fornecer uma superfície lisa e resistente à ferrugem. Por exemplo, em um determinado caso, a mudança da calha de aço carbono para aço inoxidável 316 melhorou efetivamente o fluxo do material.

Materiais poliméricos, como polietileno de ultra{0}}peso molecular (UHMWPE) e outros revestimentos plásticos, têm coeficientes de atrito extremamente baixos e são materiais antiadesivos ideais. No entanto, deve-se observar que se a calha estiver próxima a uma fonte de calor (como a entrada de um secador), altas temperaturas podem causar deformação ou falha da placa de revestimento plástico, e neste caso devem ser utilizados materiais metálicos.

Evite formas geométricas complexas: curvas ou mudanças repentinas dentro do chute são áreas de alto-risco de bloqueio de material. O projeto linear deve ser adotado tanto quanto possível para eliminar cantos mortos ou degraus onde os materiais possam se acumular. Se o giro não puder ser evitado, também será necessária uma transição de arco de grande raio.

Medidas para lidar com o desgaste: Para materiais altamente abrasivos, como cinzas volantes, o fundo da calha e a superfície de impacto sofrerão desgaste severo. Além de usar materiais-resistentes ao desgaste (como o revestimento cerâmico mencionado anteriormente), um design de placa de revestimento-resistente ao desgaste substituível também pode ser usado para facilitar a manutenção e prolongar a vida útil do corpo da calha.

Análise e verificação de simulação: Para aplicações críticas, os métodos de projeto modernos usam o método de elementos discretos para simular o fluxo de materiais na calha. Isso pode prever pontos de bloqueio e áreas de desgaste antes da fabricação e otimizar o projeto.

Bloqueio de ponte
Motivo: ângulo insuficiente, material úmido e pegajoso, seção transversal-pequena
Melhoria: Aumente o ângulo, adicione um vibrador, forre um skate liso (como 304/316L), alargue a rampa
Backstock/Preenchimento
Melhoria: Estenda a seção de inserção, adicione um defletor cônico e instale uma placa de alimentação em espiral na entrada
Desgaste muito rapidamente
Melhoria: espessamento da placa de base, fixação de placas cerâmicas-resistentes ao desgaste e soldagem de camadas-resistentes ao desgaste
Vazamento de ar e poeira
Melhoria: Reforçar a vedação (labirinto + vedação de gás), conexão suave entre a calha e a tampa de alimentação

A. Forro de aço

Simples, fácil de fabricar e soldar.

Adequado parabaixa abrasão, cenários de alto impacto.

Vida útil mais curta ao manusear materiais altamente abrasivos.

B. Calha de aço-revestida de cerâmica

Suporte de açocomtelhas cerâmicasouborracha vulcanizada-ladrilhos cerâmicos.

Vantagens:

Alta resistência ao desgaste (5–10× mais longa que o aço)

Absorção de impacto (se for usado composto de borracha)

Resistência à corrosão para materiais quimicamente agressivos

Formas de ladrilho:formas hexagonais, quadradas ou personalizadas para cobrir superfícies planas ou curvas.

Frequentemente usado paraaplicações de processamento mineral, cimento, carvão e minério de ferro.

C. Calha revestida de poliuretano

Flexível,alta resistência ao impacto.

Pode reduzir o ruído e proteger contra aderência de material.

Não é tão duro quanto a cerâmica-melhor paraimpacto-forte, mas menos abrasivomateriais.

Fábricas de cimento:alimentar farinha crua ou clínquer em secadores rotativos

Processamento Mineral:secagem de areia, minério e carvão

Indústria de fertilizantes:secagem de fertilizantes granulados

Biomassa / Pellets de Madeira:alimentando secadores rotativos-de alta temperatura