Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd é uma empresa de alta tecnologia que inclui pesquisa científica, fabricação e comércio. Temos uma equipe de pesquisa de alta qualidade e uma equipe experiente de design, produção e fabricação, também estabelecemos um estreito relacionamento de cooperação com instituições de pesquisa científica e instituições de universidades e faculdades. Nossa empresa sempre trabalhou no desenvolvimento de tecnologia, design e fabricação de produtos e operação local de materiais resistentes ao desgaste e produtos de fibra de carbono para fornecer aos clientes produtos de boa qualidade e soluções perfeitas.
Por que nos escolher
Nossa fábrica
Possuímos um conjunto completo de equipamentos de produção avançados, com tecnologia de produção avançada e matérias-primas nacionais e estrangeiras para fornecer soluções sob medida para cada cliente.
Nosso produto
Revestimento cerâmico de borracha, revestimento cerâmico de poliuretano, revestimento de polia cerâmica, tubo revestido de cerâmica, produto cerâmico de alumina, produto de carboneto de silício, produto ZTA e outros produtos resistentes ao desgaste.
Nosso certificado
ISO9001, 3 patentes, UDEM, TUV.
Mercado de Produção
Austrália, América, Alemanha, Japão, Cazaquistão, Itália, Bélgica, Reino Unido, Dinamarca e outros tipos de marketing.
Aplicação do produto
Sistema de transporte de carvão, sistema de pulverização de carvão, sistema de remoção de poeira, sistema de eliminação de poeira e sistema de processamento mineral.
Nosso serviço
Vários materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade estão disponíveis para seleção, projeto e produção de esquemas e orientação de construção no local. Suporte pós-venda muito abrangente.
Carboneto de silício sinterizado de reação
A cerâmica de carboneto de silício possui alta dureza, resistência à abrasão e resistência ao impacto, resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis, resistência à corrosão e outras características. A vida útil real é 6 vezes maior que a do poliuretano.
Cerâmica de carboneto de silício
A cerâmica de carboneto de silício provou ser um excelente material para proteção contra desgaste, como pontos de transferência, sistemas de transporte, placas de alimentação de tela, calhas de descarga de moinho, bunker, etc.
A cerâmica de carboneto de silício provou ser um excelente material para proteção contra desgaste, como pontos de transferência, em sistemas de transporte, placas de alimentação de tela, calhas de descarga de moinho, bunker, etc. A cerâmica de carboneto de silício tem alta dureza, resistência à abrasão e resistência ao impacto, resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis, resistência à corrosão e outras características. A vida útil real é 6 vezes maior que a do poliuretano. Especialmente adequado para partículas grosseiras altamente abrasivas na classificação, concentração, desidratação e outras operações e tem sido aplicado com sucesso em muitas minas.
Vantagens da cerâmica de carboneto de silício
Dureza e resistência ao desgaste
A cerâmica de carboneto de silício possui dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, geralmente superiores à cerâmica de alumina. Isso significa que os tubos de carboneto de silício podem ser utilizados por muito tempo em ambientes de trabalho mais severos, reduzindo a frequência de manutenção e substituição, economizando custos e tempo.
Resistência a altas temperaturas
A cerâmica de carboneto de silício tem excelente resistência a altas temperaturas e pode manter um desempenho estável sob condições extremas de temperatura. É mais resistente a altas temperaturas que a cerâmica de alumina.
Estabilidade química
A cerâmica de carboneto de silício possui alta estabilidade química sob muitos produtos químicos corrosivos, o que a torna mais vantajosa em campos industriais que lidam com meios corrosivos.
Propriedades mecânicas
A cerâmica de carboneto de silício possui excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência e rigidez, e pode suportar maior pressão e impacto. Isso faz com que os tubos de carboneto de silício tenham um bom desempenho sob condições de alta pressão ou alto fluxo, melhorando a confiabilidade e a estabilidade do sistema.
Design leve
Devido à densidade relativamente baixa da cerâmica de carboneto de silício, tubos do mesmo tamanho são mais leves que a cerâmica de alumina, o que favorece o projeto de sistemas leves e reduz os custos de instalação e transporte.
Como é aplicada a cerâmica de carboneto de silício
Como a cerâmica de carboneto de silício é aplicada em campos de alta temperatura
Cerâmicas de carboneto de silício podem ser usadas como materiais de forno de alta temperatura, como vigas de SiC e tubos de resfriamento. Devido à sua excepcional resistência a altas temperaturas e resistência ao choque térmico, eles são materiais cruciais para componentes de foguetes, aeronaves, motores de automóveis e turbinas a gás, servindo principalmente como peças de máquinas térmicas estáticas. Em indústrias como cerâmica diária de alta qualidade, louças sanitárias, cerâmica elétrica de alta tensão e vidro, a cerâmica SiC é normalmente escolhida como materiais de forno de alta temperatura para fornos de rolos, fornos de túnel e fornos de transporte.
Além disso, a excelente resistência a altas temperaturas, a resistência à fluência em altas temperaturas e a resistência ao choque térmico da cerâmica SiC os tornam um material primário para peças de máquinas térmicas em foguetes, aeronaves, motores de automóveis e turbinas a gás. Por exemplo, a turbina a gás cerâmica automotiva AGT100 desenvolvida pela General Motors usa cerâmica SiC para componentes de alta temperatura, como anéis de câmara de combustão, cilindros de câmara de combustão, palhetas guia e rotores de turbina. Embora as cerâmicas de SiC apresentem baixa tenacidade, limitando seu uso a peças de máquinas térmicas estáticas em motores ou turbinas a gás, elas oferecem amplas aplicações em indústrias térmicas de alta temperatura como elementos de aquecimento, revestimentos de fornos e portas de fornos, melhorando o desempenho do equipamento em altas temperaturas e longa vida útil. -estabilidade a prazo.
No campo das novas energias, espera-se que as cerâmicas de SiC, como materiais de alta temperatura, desempenhem um papel crucial na melhoria da eficiência e confiabilidade do sistema. Em componentes de motores de alta temperatura, a cerâmica SiC pode substituir os materiais metálicos tradicionais, aumentando a eficiência do motor, reduzindo as emissões e alcançando designs leves. Na indústria aeroespacial, os componentes cerâmicos do motor SiC oferecem potencial para melhorar as temperaturas de operação do motor, reduzir o peso, prolongar a vida útil e avançar na tecnologia do motor. Nos componentes de naves espaciais, a estabilidade a altas temperaturas e a resistência à radiação da cerâmica SiC aumentarão a confiabilidade e a vida útil dos dispositivos de exploração espacial.
Na indústria automotiva, a cerâmica SiC pode substituir materiais metálicos tradicionais em componentes de motores de alta temperatura, melhorando a eficiência do motor, reduzindo emissões e alcançando designs leves. Para sistemas de freio de automóveis de alto desempenho, a aplicação de discos de freio cerâmicos SiC promete melhor desempenho de frenagem, efeitos de frenagem mais estáveis e maior vida útil.
Como a cerâmica de carboneto de silício é aplicada em campos de resistência ao desgaste
A alta dureza e o baixo coeficiente de atrito do SiC conferem-lhe excelente resistência ao desgaste, tornando-o particularmente adequado para diversas condições de deslizamento e desgaste por fricção. O SiC pode ser moldado em vários formatos com alta precisão dimensional e suavidade de superfície, servindo como vedações mecânicas em muitos ambientes exigentes, apresentando boa estanqueidade ao ar e longa vida útil. Além disso, o uso de carbono como auxiliar de sinterização em SiC sinterizado sem pressão no estado sólido aumenta a lubricidade do material, prolongando sua vida útil.
Na indústria de mineração e metalurgia, a cerâmica SiC pode ser usada em britadores de minério, equipamentos transportadores, dispositivos de peneiramento, reduzindo o desgaste e a frequência de manutenção, ao mesmo tempo que aumenta a eficiência da produção. Na fabricação, a cerâmica SiC como material de ferramenta de corte em máquinas-ferramentas e ferramentas de corte pode melhorar significativamente a precisão da usinagem e a vida útil da ferramenta, reduzindo os custos de produção. Em equipamentos da indústria química, a cerâmica SiC é adequada para bombas, válvulas e tubulações, resistindo à corrosão e ao desgaste, garantindo a operação estável do equipamento a longo prazo. No setor de energia, como eólico e hidrelétrico, a resistência ao desgaste das cerâmicas de SiC as torna adequadas para componentes de engrenagens em turbinas eólicas e peças de turbinas em usinas hidrelétricas, capazes de suportar atrito e impacto de alta intensidade, prolongando a vida útil. Na extração de petróleo e gás, a cerâmica SiC pode ser usada em brocas e corpos de bombas, aumentando a resistência ao desgaste e garantindo confiabilidade em ambientes de alto desgaste.
Quais fatores afetam a resistência da cerâmica de carboneto de silício
1. Fatores de matéria-prima
Qualidade do pó de carboneto de silício:Incluindo pureza, distribuição de tamanho de partícula, formato de partícula, etc. O pó de carboneto de silício de alta pureza geralmente pode produzir cerâmica com maior resistência. Pós com distribuição uniforme e fina de tamanho de partícula conduzem à densificação da sinterização e ao aumento da resistência. Pós com formato de partícula regular e boa esfericidade são mais fáceis de empilhar firmemente durante a moldagem e sinterização, melhorando assim a resistência da cerâmica.
Tipo e conteúdo de aditivos: Para promover a sinterização de cerâmicas de carboneto de silício, alguns auxiliares de sinterização são frequentemente adicionados. Diferentes aditivos têm efeitos diferentes na resistência. Por exemplo, alguns aditivos de óxido metálico podem formar uma fase líquida durante a sinterização, promover a difusão do material e o crescimento do grão, melhorando assim a resistência; mas se a quantidade adicionada for muito grande, pode levar a fases residuais excessivas, o que reduzirá a resistência.
2. Fatores do processo de preparação
Método de moldagem:Diferentes métodos de moldagem afetarão a densidade e a microestrutura da cerâmica, afetando assim a resistência. Por exemplo, a moldagem por prensagem a quente geralmente pode produzir cerâmicas de carboneto de silício com alta densidade e alta resistência, porque sob alta temperatura e alta pressão, as partículas ficam mais firmemente ligadas. A densidade da cerâmica preparada por métodos como a moldagem por injeção de barbotina é relativamente baixa e a resistência também pode ser afetada até certo ponto.
Temperatura e tempo de sinterização:A temperatura e o tempo de sinterização têm uma influência importante na resistência da cerâmica de carboneto de silício. O aumento adequado da temperatura de sinterização pode promover o crescimento dos grãos e a difusão do material, além de melhorar a densidade e a resistência da cerâmica. No entanto, se a temperatura for muito alta, pode causar crescimento anormal de grãos, defeitos como poros e redução da resistência. O tempo de sinterização muito longo ou muito curto também terá um efeito adverso na resistência.
Controle da atmosfera:A atmosfera durante o processo de sinterização também afeta a resistência da cerâmica de carboneto de silício. A sinterização em atmosfera inerte ou redutora pode evitar a oxidação do carboneto de silício, o que é benéfico para melhorar a resistência. A sinterização em uma atmosfera oxidante pode causar a formação de uma camada de óxido na superfície do carboneto de silício, afetando a ligação entre as partículas e reduzindo a resistência.
3. Fatores microestruturais
Tamanho do grão:De modo geral, quanto menor o tamanho do grão, maior será a resistência da cerâmica de carboneto de silício. Isso ocorre porque as cerâmicas de granulação fina possuem mais contornos de grão, o que pode dificultar a expansão das fissuras, melhorando assim a resistência. Além disso, as cerâmicas de granulação fina são geralmente mais densas, o que é benéfico para melhorar a resistência.
Estrutura de limite de grão:A estrutura e as propriedades dos contornos de grão têm uma influência importante na resistência da cerâmica de carboneto de silício. Uma boa ligação nos limites dos grãos pode melhorar a resistência da cerâmica, enquanto impurezas, poros e outros defeitos nos limites dos grãos reduzirão a resistência. Ao controlar o processo de sinterização e adicionar aditivos apropriados, a estrutura do limite do grão pode ser melhorada e a resistência da cerâmica pode ser melhorada.
Porosidade:A presença de poros reduzirá a resistência da cerâmica de carboneto de silício. A porosidade não apenas reduzirá a área efetiva do rolamento, mas também se tornará um ponto de concentração de tensão, o que é fácil de causar a propagação de trincas. Portanto, reduzir a porosidade da cerâmica é uma das formas importantes de melhorar a resistência.
4. Fatores ambientais de uso
Temperatura:A resistência da cerâmica de carboneto de silício mudará com o aumento da temperatura. Dentro de uma determinada faixa de temperatura, a resistência pode diminuir com o aumento da temperatura. Isso ocorre porque a difusão atômica é acelerada em altas temperaturas, a força de ligação do limite do grão é enfraquecida e podem ocorrer fluência e outros fenômenos, resultando em resistência reduzida.
Corrosão química:Em alguns ambientes corrosivos, a cerâmica de carboneto de silício pode sofrer corrosão química, reduzindo assim a resistência. Por exemplo, em ambientes ácidos fortes, álcalis fortes e outros ambientes, o carboneto de silício pode sofrer reações químicas, resultando em corrosão superficial e danos estruturais, reduzindo a resistência.
Estresse mecânico:Durante o uso, se a cerâmica de carboneto de silício for submetida a esforços mecânicos excessivos, como impacto, vibração, etc., podem ser geradas e expandidas rachaduras, reduzindo a resistência. Além disso, o estresse cíclico de longo prazo também pode causar danos por fadiga e reduzir a resistência da cerâmica.
Uso adequado
Evite sobrecarga: Ao usar produtos cerâmicos de carboneto de silício, certifique-se de que funcionem dentro da faixa de carga projetada. Evite força excessiva, pressão ou alta temperatura para evitar rachaduras ou danos à cerâmica.
Controle o ambiente de uso: Tente evitar o uso de cerâmica de carboneto de silício em ambientes agressivos, como ácidos fortes, álcalis fortes, alta temperatura e alta umidade. Se não puder ser evitado, podem ser tomadas medidas de proteção adequadas, como revestimento, vedação, etc.
Evite impactos e colisões: Embora as cerâmicas de carboneto de silício tenham alta dureza, elas também são frágeis. Durante a instalação, transporte e uso, evite impactos e colisões para evitar rachaduras na cerâmica.
Armazenamento razoável
Armazenamento a seco: A cerâmica de carboneto de silício deve ser armazenada em ambiente seco para evitar umidade. Um ambiente úmido pode causar corrosão ou danos à superfície cerâmica.
Evite extrusão: Durante o armazenamento, deve-se evitar que os produtos cerâmicos de carboneto de silício sejam espremidos. Materiais de embalagem e métodos de armazenamento adequados podem ser usados para garantir que a forma e o tamanho dos produtos cerâmicos não sejam afetados.
Classificação e armazenamento: Diferentes tipos de produtos cerâmicos de carboneto de silício devem ser armazenados em categorias para evitar confusão. Ao mesmo tempo, o tipo, especificação e data de produção dos produtos cerâmicos devem ser marcados para facilitar o gerenciamento e uso.
Manutenção regular
Limpeza e manutenção: Limpe e mantenha regularmente os produtos cerâmicos de carboneto de silício para remover sujeira e impurezas da superfície. Você pode usar um pano macio úmido ou detergente para limpar, mas evite usar objetos duros para arranhar a superfície cerâmica.
Inspeção e manutenção: Verifique regularmente os produtos cerâmicos de carboneto de silício para ver se há rachaduras, quebras ou corrosão. Se forem encontrados problemas, eles deverão ser reparados ou substituídos a tempo.
Tratamento protetor: Para alguns produtos cerâmicos de carboneto de silício suscetíveis à corrosão ou desgaste, podem ser realizados tratamentos de proteção adequados, como revestimento e galvanoplastia. Estas medidas de proteção podem melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste dos produtos cerâmicos e prolongar a sua vida útil.
Desempenho cerâmico de carboneto de silício
As cerâmicas SiC são materiais de alta tecnologia conhecidos por sua resistência ao desgaste e à corrosão, excelente condutividade térmica e baixa condutividade elétrica. Essas propriedades tornam a cerâmica SiC componentes ideais em diversas aplicações industriais, como revestimentos de tubos, trocadores de calor, peças de vedação mecânica e bicos de queimadores. As indústrias aeroespacial e automotiva estão especialmente interessadas em utilizar produtos cerâmicos de SiC em seus processos de produção devido ao seu desempenho confiável.
Propriedades físicas
As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) possuem densidade em torno de 3,20 g/mm³ e são conhecidas por sua excepcional dureza e resistência, com dureza Mohs de 9,5, dureza Knoop entre 2.670 e 2.815 kg/mm, e resistência ao choque térmico muito superior à o dos materiais abrasivos de corindo. A cerâmica SiC também apresenta excelente condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica, tornando-a o material refratário ideal.
Propriedades químicas
Os produtos cerâmicos de carboneto de silício são conhecidos pela sua alta resistência ao calor, bem como pela sua capacidade de resistir à degradação química em ambientes extremos. Em temperaturas de 1300 graus e acima, uma camada protetora de dióxido de silício se forma na superfície dos cristais de carboneto de silício, formando uma forte barreira contra futuras reações químicas. Estas cerâmicas podem suportar fortes níveis de acidez, mas não se dão bem em condições alcalinas devido à falta de proteção de sílica.
Propriedades elétricas
As cerâmicas de carboneto de silício são materiais altamente valorizados pela sua diversidade de utilizações nas mais diversas aplicações industriais e tecnológicas. Os produtos cerâmicos de carboneto de silício possuem propriedades atraentes, como alta condutividade térmica, alta condutividade elétrica, baixa expansão térmica, excelente resistência ao calor e resistência à corrosão. Eles são conhecidos por sua ampla faixa de temperatura e excelente resistência mecânica em altas temperaturas.
Excelente hidrofilicidade
O Carbeto de Silício (SiC) é um material cerâmico altamente durável com fortes ligações covalentes e baixa eletronegatividade. Com sua alta dureza, grande módulo de elasticidade e grande resistência ao desgaste, os produtos cerâmicos de SiC têm uma ampla gama de aplicações. Além disso, sua taxa de oxidação é baixa devido à camada protetora de dióxido de silício que se forma na superfície após a oxidação.
Como melhorar a resistência da cerâmica de carboneto de silício
Endurecimento de partículas
Apresentando partículas de segunda fase:Adicione algumas partículas de alta tenacidade, como carboneto de titânio (TiC) e carboneto de boro (B₄C) à cerâmica de carboneto de silício. Estas partículas podem impedir a propagação de fissuras na matriz cerâmica, melhorando assim a tenacidade da cerâmica. Por exemplo, adicionar uma quantidade apropriada de partículas de TiC pode aumentar a tenacidade à fratura da cerâmica de carboneto de silício em mais de 20%.
Endurecimento de nanopartículas:As nanopartículas têm características de grande área superficial específica e alta atividade, e podem formar interfaces em nanoescala na matriz cerâmica, melhorando assim a tenacidade da cerâmica. Por exemplo, a adição de nanopartículas de carboneto de silício pode aumentar a resistência à fratura da cerâmica de carboneto de silício em mais de 30%.
Endurecimento de fibra
Endurecimento contínuo da fibra:Adicione fibras contínuas, como fibras de carbono e fibras de carboneto de silício, à cerâmica de carboneto de silício. Essas fibras podem formar uma estrutura de rede tridimensional na matriz cerâmica, o que efetivamente impede a expansão de fissuras e melhora a tenacidade da cerâmica. Por exemplo, a adição de fibras de carbono pode aumentar a tenacidade à fratura da cerâmica de carboneto de silício em mais de 50%.
Endurecimento de fibra curta:As fibras curtas também podem melhorar até certo ponto a tenacidade da cerâmica de carboneto de silício. As fibras curtas podem colmatar fissuras na matriz cerâmica, retardando assim a expansão das fissuras. Por exemplo, a adição de fibras de carbono picadas pode aumentar a tenacidade à fratura da cerâmica de carboneto de silício em mais de 20%.
Endurecimento por transformação de fase
Endurecimento por transformação de fase de zircônia:A zircônia (ZrO₂) é adicionada à cerâmica de carboneto de silício, e a transformação da fase martensítica da zircônia é usada para melhorar a tenacidade da cerâmica. Quando a cerâmica é submetida a forças externas, a zircônia sofre uma transformação de fase da fase tetragonal para a fase monoclínica. Este processo de transformação de fase absorve energia, dificultando a expansão das fissuras e melhorando a tenacidade da cerâmica. Por exemplo, adicionar uma quantidade apropriada de zircônia pode aumentar a tenacidade à fratura da cerâmica de carboneto de silício em mais de 30%.
Têmpera com outros materiais de mudança de fase:Além do óxido de zircônio, existem alguns outros materiais de mudança de fase que também podem ser usados para melhorar a tenacidade da cerâmica de carboneto de silício, como o titanato de bário (BaTiO₃).
Endurecimento composto
Tenacidade composta de fibra de partículas:A combinação do endurecimento de partículas e do endurecimento de fibras pode melhorar ainda mais a tenacidade da cerâmica de carboneto de silício. Por exemplo, adicionar partículas de carboneto de titânio e fibras de carbono à cerâmica de carboneto de silício ao mesmo tempo pode aumentar a resistência à fratura da cerâmica em mais de 60%.
Endurecimento composto multicamadas:Ao preparar cerâmicas de carboneto de silício multicamadas, o efeito de interface entre as diferentes camadas pode ser usado para melhorar a tenacidade da cerâmica. Por exemplo, a preparação de cerâmicas compostas multicamadas de carboneto de silício-zircônia pode aumentar a tenacidade à fratura da cerâmica em mais de 40%.
Perguntas frequentes
