Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de revestimentos de desgaste de aço com face de desgaste de cerâmica na China, também oferece suporte a serviços personalizados. Se você for comprar camisas de desgaste de aço aprovadas pela CE com face de desgaste de cerâmica fabricadas na China, bem-vindo para obter uma cotação de nossa fábrica. Produtos de qualidade e preço baixo estão disponíveis.
Revestimentos de desgaste de aço resistentes ao desgaste e à corrosão com face de desgaste de cerâmica
Declaração de Estrutura
Camada superficial: Cerâmica de alta-dureza-resistente ao desgaste (alumina Al₂O₃ / carboneto de silício SiC / cerâmica de endurecimento de zircônia ZTA)
Substrato: Chapa de aço (aço resistente ao desgaste Q235, NM450/NM500-, aço inoxidável, etc.)
estrutura:
Soldagem direta cerâmica fixada em chapa de aço
Ou colagem com adesivo de alta-resistência ao desgaste-resistente ao desgaste
Estruturas de compressão embutidas, em formato de cauda de andorinha ou aparafusadas também podem ser empregadas.
Tipos e estruturas comuns de placas de desgaste de aço com face de desgaste de cerâmica
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Tipo |
Recurso de design |
Aplicações Típicas |
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Revestimento composto três{0}}em{1}}um |
O processo de vulcanização térmica é empregado para vulcanizar ladrilhos cerâmicos temperados entre borracha-resistente ao desgaste e placas de aço. A camada de borracha serve para amortecer impactos, absorver ruídos e proteger a cerâmica contra fragmentação. |
Áreas de alto-impacto e alto{1}}desgaste, como calhas e caixas de alimentação em setores como mineração e processamento de minério de ferro. |
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Forro cerâmico colado |
Aplique adesivos orgânicos ou inorgânicos de alta-resistência (com resistência a temperaturas de até 350 graus) para unir a chapa cerâmica à ranhura de aço aparafusada. |
Equipamento de transporte de materiais-em grande escala, adequado para condições operacionais-altas temperaturas ou{2}}propensas a impactos. |
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Placa de revestimento composto cerâmico de matriz metálica |
Os blocos cerâmicos são incorporados na matriz de metal fundido, com apenas a superfície-resistente ao desgaste da cerâmica exposta. A matriz metálica protege os lados cerâmicos e proporciona resistência geral. |
Condições operacionais de impacto moderado a alto, como rampas e placas defletoras. |
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Pipeline revestido-de cerâmica de alumina |
A cerâmica de alumina-de alta pureza é instalada como um revestimento interno dentro do tubo de aço para formar uma camada-resistente ao desgaste. |
Tubulações de transporte de pó, lama e resíduos de cinzas de alto{0}}desgaste, como aquelas usadas em usinas de energia, fábricas de cimento e indústrias de mineração. |
Vantagem centralde placas de desgaste de aço com face de desgaste de cerâmica
Em comparação com as placas tradicionais-de metal resistente ao desgaste, as placas de aço-revestidas de cerâmica-resistentes ao desgaste apresentam vantagens significativas:
Vida útil excepcionalmente longa: A principal vantagem reside na sua excelente resistência ao desgaste. As cerâmicas de alumina normalmente apresentam dureza superior a 1440 HV. Em aplicações práticas, sua vida útil é de 3 a 10 vezes maior do que as placas de aço convencionais-resistentes ao desgaste. Por exemplo, casos demonstram que os revestimentos de borracha de aço que antes exigiam substituição a cada 4 meses alcançaram 18 meses de operação-sem problemas após serem substituídos por revestimentos de cerâmica. Em outra planta de processamento de minério de níquel, os novos revestimentos cerâmicos compostos mantiveram operação normal por 319 dias sob condições extremas, enquanto os revestimentos anteriores tinham uma vida útil média inferior a 3 semanas.
Redução do tempo de inatividade e dos custos de manutenção: Uma vida útil mais longa diminui significativamente a frequência de substituição, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade não planejado causado por reparos no equipamento. Embora os custos iniciais de aquisição possam ser mais elevados, o custo global de propriedade (OBO) é mais baixo ao longo de todo o ciclo de vida do equipamento devido à maior durabilidade.
Excelência em resistência ao impacto e recursos de redução de ruído: especialmente a estrutura composta "três{0}}em{1}}um", onde a camada intermediária de borracha amortece efetivamente as forças de impacto substanciais dos materiais, evita a fragmentação da cerâmica e reduz significativamente os níveis de ruído operacional, melhorando assim o ambiente de trabalho.
Prevenção da adesão do material: A superfície cerâmica lisa com baixo coeficiente de atrito ajuda a prevenir o acúmulo de materiais úmidos ou adesivos na superfície do liner, garantindo um fluxo suave do material.
Aplicações de revestimento cerâmico metálico-resistente ao desgaste
Mineração: Protege máquinas como britadores, moinhos e calhas que lidam com forte abrasão de minérios e rochas.
Fábricas de cimento: Usado em moegas, moinhos e fornos onde a abrasão é comum devido ao movimento de materiais como clínquer de cimento.
Aço e Fundição: protege equipamentos que lidam com metais fundidos e outros materiais-de alta temperatura.
Geração de energia: usado em sistemas-de manuseio de carvão para reduzir o desgaste em transportadores e moegas.
Vantagens
Resistência ao desgaste: A cerâmica supera em muito os metais. Os revestimentos metálicos tradicionais, como as placas de aço AR, embora apresentem maior dureza do que as placas de aço comuns, ainda não conseguem igualar o desempenho da cerâmica.
Resistência ao impacto: Os metais têm melhor desempenho. A fragilidade da cerâmica é o seu principal ponto fraco, representando um risco de fratura sob forte impacto. Portanto, em aplicações de alto-impacto, recomenda-se priorizar revestimentos compostos "três-em-um" com uma camada de amortecimento de borracha.
Resistência à corrosão: A cerâmica apresenta desempenho superior. A cerâmica demonstra forte resistência a substâncias químicas como ácidos, álcalis e sais, enquanto os metais comuns são propensos à corrosão.
Resistência ao calor: A cerâmica geralmente apresenta desempenho superior. Muitas cerâmicas mantêm alta dureza em temperaturas elevadas, enquanto os metais tendem a amolecer sob altas temperaturas.
Instalação e Manutenção: O metal proporciona maior comodidade. Os revestimentos metálicos podem ser soldados ou aparafusados diretamente, facilitando-o processamento e os reparos no local. Os revestimentos cerâmicos exigem procedimentos de instalação relativamente complexos e soluções especializadas, com capacidade de reparo limitada após danos.
Custo: O investimento inicial para revestimentos cerâmicos é normalmente elevado, mas a sua longa vida útil torna-os mais económicos ao longo de todo o ciclo de vida.
Perguntas frequentes
P: Qual é a quantidade mínima de pedido?
R: Produtos de tamanho-padrão exigem um pedido mínimo de 100 peças; pedidos personalizados têm quantidades mínimas flexíveis. Compras em volume (maior ou igual a 500 peças) qualificam-se para preços preferenciais.
P: Qual é a vida útil em aplicações de mineração?
A: 3-5 anos em aplicações de manuseio de carvão; 1-2 anos em aplicações de ouro/minério de ferro (alto teor de quartzo) – 6-10 vezes mais do que revestimentos de aço manganês.
P: Os acessórios de instalação são fornecidos?
R: Fornecemos adesivos, parafusos e hastes de soldagem correspondentes, acompanhados de manuais de instalação e tutoriais em vídeo; o suporte técnico-no local está disponível para projetos-de grande escala.
P: O produto está em conformidade com os padrões internacionais?
R: Está em conformidade com os padrões ASTM, DIN e ISO. Material e desempenho certificados pela SGS. Personalizável de acordo com os requisitos regionais.
P: Como são tratadas as substituições do revestimento ou os danos?
R: Defeitos de fabricação cobertos pelo período de garantia. Oferecemos substituições-de desgaste-a preços preferenciais com entrega rápida para minimizar o tempo de inatividade.
Pessoa de contato: Sabrina Sun
E-mail:sabrina@zbchenyi.comwhatsapp/wechat:+8618369949806
