Forro de borracha cerâmica com camada de ligação CN

Revestimento cerâmico-de borracha resistente ao desgaste com camada de ligação CN

Cerâmica 92%/95% de alumina proporcionando alta resistência ao desgaste e dureza (HRA maior ou igual a 85), com cobertura cerâmica tipicamente variando de 38% a 60%, adequada para diferentes resistências ao desgaste. Borracha natural (NR) ou borracha sintética NR/SBR, espessura 5-15mm, resistência ao impacto, absorção de choque, redução de ruído, proteção de cerâmicas e substratos, resistência à temperatura -40 graus ~100 graus . Camada de ligação CN - borracha semivulcanizada de fórmula especial, combinada com adesivos especializados (como SA3000), consegue uma colagem rápida sem polimento, com resistência ao descascamento superior a 12KN, garantindo adesão de longo prazo sem descolamento

Preparação de Matérias-Primas: Selecione pó cerâmico de alta - qualidade, matérias-primas de borracha e materiais formadores de camada - CN -. O pó cerâmico é geralmente à base de alumina - e as matérias-primas de borracha são selecionadas de acordo com o ambiente de uso específico e os requisitos de desempenho.

Misturando e Formando: O pó cerâmico e a matriz de borracha são misturados em uma certa proporção e, em seguida, os materiais formadores da camada CN - - são adicionados. A mistura é formada por métodos como prensagem ou moldagem por injeção para formar uma peça bruta composta de borracha - cerâmica - CN.

Vulcanização e Colagem: O blank formado é vulcanizado a uma determinada temperatura e pressão. O processo de vulcanização faz com que a borracha reticule - e se ligue quimicamente ao pó cerâmico e à camada CN, melhorando a resistência, a resistência ao desgaste - e a resistência ao impacto - da placa.

Resistência ao desgaste: a camada de cerâmica oferece excelente resistência à abrasão e ao desgaste, o que a torna ideal para aplicações de alto-atrito.

Resistência ao Impacto: A camada de borracha oferece absorção de choques, evitando danos por impactos e proporcionando resiliência ao estresse mecânico.

Resistência à temperatura: a cerâmica costuma ser altamente resistente ao calor, tornando esse revestimento adequado para ambientes-de alta temperatura.

Resistência Química: O componente de borracha pode oferecer resistência a determinados produtos químicos, aumentando ainda mais a durabilidade do revestimento em ambientes agressivos.

Flexibilidade e durabilidade: A ligação CN garante que ambas as camadas estejam firmemente aderidas uma à outra, mesmo sob condições operacionais severas.

Transportadores e Chutes: Em indústrias como mineração e cimento, onde materiais como carvão ou minério são transportados, esses revestimentos protegem os equipamentos contra abrasão e desgaste.

Revestimentos de bomba: Para bombas de polpa ou equipamentos similares, o revestimento pode oferecer proteção contra polpas abrasivas ou corrosivas.

Equipamento de mineração: usado em britadores, moinhos e outros equipamentos-de serviço pesado para prolongar a vida útil dessas peças de alto-desgaste.

Aplicações industriais de alto-desgaste: Como peças expostas a esforços mecânicos extremos ou partículas abrasivas.

Colagem eficiente: a camada CN não requer polimento durante a construção, reduzindo significativamente o período de construção e diminuindo-os custos de construção no local, tornando-a adequada para cenários de manutenção rápida.
Alta resistência ao desgaste e resistência ao impacto: A resistência ao desgaste da cerâmica é 8 a 10 vezes maior que a da borracha comum, e a camada de borracha amortece o impacto, tornando-a adequada para quedas altas e condições de abrasão fortes.
Antiderrapante e autolimpante-: As saliências cerâmicas aumentam o coeficiente de atrito e as ranhuras entre os blocos cerâmicos podem drenar água e lama, adequadas para ambientes úmidos e lamacentos, reduzindo o deslizamento da correia transportadora.
Resistência à corrosão e estabilidade: A cerâmica tem forte estabilidade química, a borracha é resistente a ácidos e álcalis, adequada para condições de trabalho corrosivas, como mineração e indústria química, e a vida útil é 3-5 vezes maior que a do encapsulamento comum.

Vida útil estendida: A combinação de borracha e cerâmica oferece um equilíbrio ideal entre durabilidade e flexibilidade, resultando em maior vida útil do equipamento que protege.

Custo-econômico: embora os custos iniciais possam ser mais altos, a durabilidade e os custos de manutenção reduzidos podem tornar esses revestimentos uma solução-com boa relação custo-benefício no longo prazo.

Tempo de inatividade reduzido: Como esses liners duram mais, há necessidade de trocas menos frequentes, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento.

Pessoa de contato: Sabrina Sun

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