Referência vitalícia para diferentes condições:
Desgaste pesado/alto impacto (como em funis de descarga de mineração, calhas de britagem): 2 - 4 anos. Com grande queda de material e arestas vivas, testa principalmente a resistência ao impacto. A cerâmica comum está sujeita a rachaduras.
Desgaste moderado/transporte de fluidos (como no transporte de cinzas de usinas de energia, tubulações de polpa mineral): 3 - 7 anos. A vazão e a dureza das partículas são os principais fatores. A parte dobrada desgasta-se mais rapidamente, enquanto a seção reta do tubo geralmente é mais durável.
Desgaste leve/transporte aéreo (como em tubulações de pó de carvão, máquinas de classificação de fábricas de cimento): 5 - 10 anos ou mais. O material é mais fino e a força de erosão é suave, e os revestimentos cerâmicos de alta qualidade podem atingir uma vida útil extremamente longa.
Cinzas volantes de usinas de energia convencionais e outras erosões leves: até 10 - 15 anos.
Rejeitos de minas, areia grossa e cascalho, etc., desgaste moderado: estável em 5 - 8 anos.
Alta vazão, partículas grandes, lama de alta concentração e outras condições severas: com seleção adequada e espessamento do material do tubo, pode durar cerca de 3 - 5 anos.
Esses dados são derivados de casos de aplicação reais e de estatísticas do setor. Diferentes fabricantes podem fornecer faixas ligeiramente diferentes. Por exemplo, alguns fabricantes afirmam “10 anos ou mais”, enquanto outros garantem apenas “substituição gratuita dentro de 1 ano se estiver danificado”. Na hora de selecionar, é recomendável avaliar com base nas suas reais condições de trabalho e não apenas confiar nos números promocionais.
Principais fatores que afetam a vida útil
Meio de transporte: Partículas maiores, maior dureza e maior concentração resultam em desgaste mais severo. Materiais em pó finos e uniformes apresentam baixo desgaste e longa vida útil.
Taxa de fluxo: Taxa de fluxo mais rápida significa maior impacto da energia cinética nas partículas e o desgaste se intensifica exponencialmente. Operar com super vazões reduzirá significativamente a vida útil. Geralmente, a vazão média não deve exceder 35 m/s.
Estrutura da tubulação: Peças como curvas, válvulas de três vias e redutores são impactadas diretamente pelo meio, causando muito mais desgaste do que a seção reta do tubo, que é o elo mais fraco de toda a tubulação.
Mudanças de temperatura: Os coeficientes de expansão térmica da cerâmica e do aço são diferentes. O resfriamento e o aquecimento rápidos e frequentes podem causar microfissuras, levando ao desprendimento da camada cerâmica.
Qualidade da instalação: O desalinhamento da instalação e o desalinhamento da interface podem formar turbulência local, acelerando o desgaste local.
Determine se a substituição é necessária
Se for detectado desgaste anormal, recomenda-se primeiro investigar a causa em vez de substituir diretamente o tubo. Durante o desgaste normal, as marcas de desgaste são distribuídas uniformemente num padrão circular; se as marcas de desgaste estiverem concentradas em uma área axial em forma de faixa, isso indica que partículas grandes se misturaram ao meio; se aparecerem linhas escuras contínuas na interface entre a camada cerâmica e o substrato de aço, significa que a camada de ligação foi danificada e todo o substrato precisa ser substituído.
http://www.chenyiceramic.com/ceramic-lined-pipe/ceramic-lined-wear-pipes.html