O princípio fundamental para selecionar a espessura do revestimento/revestimento cerâmico é atender aos requisitos de resistência das condições operacionais, em vez de buscar cegamente maior espessura. A seleção deve ser determinada de forma abrangente com base em fatores como características do meio, tipo de desgaste e localização do equipamento. Abaixo estão as diretrizes específicas para seleção:
1. Seleção direta com base em condições operacionais típicas
Tipo de condição|Espessura Recomendada|Descrição do aplicativo
Desgaste leve: 2 mm|Remoção pura de cinzas de gases de combustão, transporte de pó fino em baixa velocidade sem impacto significativo de partículas
Desgaste normal: 3 mm|Transporte de lama em processos de moagem, seções retas de transporte pneumático de pó de carvão em velocidades de partículas de 16 a 24 m/s
Desgaste moderado: 5–6 mm|Curvas de tubos, redutores e outras áreas de alto impacto; transporte a seco de pós de até 2 mm de tamanho
Desgaste severo: 9–12 mm|Transporte de lama de alta concentração (conteúdo de sólidos de 40% a 60%), transporte de grandes partículas minerais
Carga de forte impacto: 10–15 mm|Revestimentos de moinhos de bolas, calhas de descarga de britadores, tremonhas sujeitas ao impacto direto de grandes materiais a granel
II. Critérios de seleção principais:
Tipo de condição|Espessura Recomendada|Descrição do aplicativo
Desgaste leve: 2 mm|Remoção pura de cinzas de gases de combustão, transporte de pó fino em baixa velocidade sem impacto significativo de partículas
Desgaste normal: 3 mm|Transporte de lama em processos de moagem, seções retas de transporte pneumático de pó de carvão em velocidades de partículas de 16 a 24 m/s
Desgaste moderado: 5–6 mm|Cotovelos de tubos, redutores e outras áreas de alto impacto; transporte de pó seco com tamanho de partícula inferior a 2 mm
Tamanho de partícula do meio: Selecione 3 mm para partículas menores ou iguais a 5 mm; 5 mm para 5–20 mm; Maior ou igual a 8 mm para partículas grandes ou velocidades maiores ou iguais a 15 m/s.
Variação nos locais de desgaste: A espessura da cerâmica para cotovelos, tês e outros acessórios complexos deve ser aumentada em 2–3 mm em comparação com os retos
Desgaste severo: 9–12 mm|Transporte de polpa de alta concentração (teor de sólidos de 40% a 60%), transporte de minério de grãos grandes.
seções de tubo ht para compensar o desgaste adicional causado por impactos de partículas.
Limitações de temperatura: Para aplicações com temperaturas maiores ou iguais a 200 graus, simplesmente aumentar a espessura é insuficiente - permita uma folga de expansão térmica de 0,3–0,5 mm para evitar rachaduras na cerâmica devido ao estresse térmico.
III. Avisos críticos para evitar erros
Cerâmicas mais espessas nem sempre são melhores: a espessura excessiva reduz a resistência ao choque térmico, aumenta o risco de fissuras durante flutuações de temperatura e aumenta significativamente o peso e os custos de instalação.
Ao selecionar as especificações, forneça aos fornecedores três parâmetros principais – tamanho de partícula, velocidade de fluxo e temperatura – para garantir uma solução mais precisa e otimizada do que perguntar apenas sobre espessura. Carga de Impacto Pesado|10–15 mm|Revestimentos de moinhos de bolas, calhas de descarga de britadores, tremonhas sujeitas ao impacto direto de grandes materiais a granel
II. Critérios de seleção chave
Tamanho de partícula do meio: Selecione 3 mm para partículas menores ou iguais a 5 mm; 5 mm para 5–20 mm; Maior ou igual a 8 mm para partículas grandes ou velocidades maiores ou iguais a 15 m/s.
Variação nos locais de desgaste: A espessura da cerâmica para conexões como cotovelos e tês deve ser aumentada em 2–3 mm em comparação com seções retas de tubo para compensar o desgaste adicional causado por impactos de partículas.
Limitações de temperatura: Para aplicações com temperaturas maiores ou iguais a 200 graus, simplesmente aumentar a espessura é insuficiente - permita uma folga de expansão térmica de 0,3–0,5 mm para evitar rachaduras na cerâmica devido ao estresse térmico.
III. Dicas críticas para evitar erros:
Cerâmicas mais espessas nem sempre são melhores: a espessura excessiva reduz a resistência ao choque térmico, aumenta o risco de fissuras durante flutuações de temperatura e aumenta significativamente o peso e os custos de instalação.
Ao selecionar as especificações, forneça aos fornecedores três parâmetros principais – tamanho de partícula, velocidade de fluxo e temperatura – para garantir uma solução mais precisa e otimizada do que perguntar apenas sobre espessura.