Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de revestimentos cerâmicos metálicos-resistentes ao desgaste na China e também oferece suporte a serviços personalizados. Se você for comprar um revestimento de metal cerâmico resistente ao desgaste- aprovado pela CE feito na China, seja bem-vindo para obter uma cotação de nossa fábrica. Produtos de qualidade e preço baixo estão disponíveis.
Revestimento cerâmico metálico resistente-ao desgaste de boa qualidade
O revestimento-de metal cerâmico resistente ao desgaste é um sistema de material composto que combina uma camada de cerâmica-resistente ao desgaste com um suporte de metal resistente. Esta combinação foi projetada para resolver um problema clássico de engenharia: as cerâmicas são incrivelmente duras e resistentes ao desgaste e ao calor, mas são quebradiças e não suportam impactos fortes por si só. O suporte metálico fornece a resistência e a tenacidade necessárias para suportar a cerâmica em aplicações de alta-tensão.
Tipos e estruturas comuns de revestimento cerâmico metálico-resistente ao desgaste
| Tipo | Estrutura e Composição | Características principais | Aplicações Típicas |
| Liner Composto (Fundição/Sinterização) | Partículas cerâmicas (por exemplo, Al₂O₃, ZrO₂) são incorporadas em uma matriz metálica (por exemplo, ferro com alto-cromo). | Excelente tenacidade e resistência; a matriz metálica absorve o impacto enquanto a cerâmica proporciona resistência ao desgaste. | Áreas de alto-impacto, como chutes de mineração, moegas e revestimentos de moinhos . |
| Forro de cerâmica (adesivo) | Ladrilhos cerâmicos de alta-pureza (por exemplo, 99,5% Al₂O₃) são colados a uma placa de aço com um adesivo de alta-resistência . | Alta dureza e resistência ao desgaste (5-10x a do aço); o limite de temperatura depende do adesivo (~100-350 graus). | Tubos de transporte pneumático, calhas e ciclones em usinas de cimento, energia e siderurgia. |
| Revestimento composto "três{0}}em{1}}um" | Uma estrutura sanduíche: camada de desgaste de cerâmica, camada tampão de borracha e placa de apoio de aço. | A camada de borracha absorve impactos e ruídos significativos, evitando rachaduras na cerâmica; excelente para impactos pesados. | Áreas de alto-impacto, como calhas, moegas e pontos de transferência em mineração e manuseio de agregados . |
| Revestimento de síntese de alta-alta temperatura-autopropagável (SHS) | Uma densa camada cerâmica de Al₂O₃ é formada diretamente na parede interna de um tubo de aço através de uma reação termite. | Boa ligação, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão; um processo de formação de "uma-etapa". | Tubulações para transporte de lamas abrasivas, cinzas e outros materiais em mineração e geração de energia. |
Principais recursos do revestimento-de metal cerâmico resistente ao desgaste
1.Durabilidade:
Componente Cerâmico: A parte cerâmica do revestimento é normalmente feita de materiais como alumina ou zircônia, que são conhecidos por sua dureza e resistência ao desgaste.
Componente metálico: A parte metálica (geralmente aço ou outras ligas) confere resistência estrutural ao revestimento, permitindo-lhe suportar esforços mecânicos.
2.Resistência à abrasão e ao impacto:
A combinação de cerâmica (dura, mas quebradiça) e metal (resistente, mas menos duro) cria um revestimento que pode resistir tanto à alta abrasão quanto às forças de impacto. Os componentes cerâmicos suportam o desgaste abrasivo, enquanto a matriz metálica absorve o impacto e ajuda a prevenir rachaduras.
3. Resistência ao calor:
Os materiais cerâmicos do revestimento podem suportar altas temperaturas, o que os torna adequados para aplicações em indústrias como cimento, siderurgia ou fundições.
4. Resistência à corrosão:
Dependendo do metal utilizado, esses revestimentos também podem resistir à corrosão, especialmente quando expostos a produtos químicos, umidade ou ambientes agressivos. Algumas ligas utilizadas na matriz metálica são projetadas para resistir à corrosão, acrescentando longevidade extra.
5. Custo-Eficácia:
Os revestimentos metalocerâmicos podem oferecer uma alternativa-mais econômica a todos os-revestimentos cerâmicos em algumas aplicações. O uso do metal proporciona resistência com custo menor do que a cerâmica pura, cuja fabricação é mais cara.
6.Flexibilidade e Personalização:
Esses revestimentos podem ser adaptados a necessidades específicas, incluindo espessuras, formatos e tamanhos variados, para atender a diferentes tipos de equipamentos, como calhas, tremonhas, transportadores ou ciclones.
7.Extensão de vida útil:
Ao combinar as forças do metal e da cerâmica, estes revestimentos podem prolongar significativamente a vida útil das máquinas e reduzir o tempo de inatividade devido ao desgaste, levando a menores custos de manutenção.
Aplicações de revestimento cerâmico metálico-resistente ao desgaste
Mineração: Protege máquinas como britadores, moinhos e calhas que lidam com forte abrasão de minérios e rochas.
Fábricas de cimento: Usado em moegas, moinhos e fornos onde a abrasão é comum devido ao movimento de materiais como clínquer de cimento.
Aço e Fundição: protege equipamentos que lidam com metais fundidos e outros materiais-de alta temperatura.
Geração de energia: usado em sistemas-de manuseio de carvão para reduzir o desgaste em transportadores e moegas.
Vantagens
Custo-econômico e durável: em comparação com materiais tradicionais, a frequência de substituição do revestimento é reduzida em 80%, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e os custos de mão de obra;
Colagem confiável: utilizando agentes de tratamento e adesivos importados, a resistência da união de borracha-cerâmica maior ou igual a 3,5 MPa resiste à flexão de 360 graus sem desprendimento, proporcionando uma década de aplicação global sem falhas;
Personalização flexível: Suporta ladrilhos cerâmicos personalizados (10x10mm–100x150mm), painéis (até 900x900mm) e espessuras (cerâmica 1,5–50mm, borracha 3–10mm) para corresponder precisamente aos requisitos do equipamento;
Redução de ruído e segurança: A camada de borracha amortece a vibração e o ruído de impacto, cumprindo os padrões globais de ruído e, ao mesmo tempo, melhorando a segurança no local de trabalho.
Perguntas frequentes
P: Qual é a quantidade mínima de pedido?
R: Produtos de tamanho-padrão exigem um pedido mínimo de 100 peças; pedidos personalizados têm quantidades mínimas flexíveis. Compras em volume (maior ou igual a 500 peças) qualificam-se para preços preferenciais.
P: Qual é a vida útil em aplicações de mineração?
A: 3-5 anos em aplicações de manuseio de carvão; 1-2 anos em aplicações de ouro/minério de ferro (alto teor de quartzo) – 6-10 vezes mais do que revestimentos de aço manganês.
P: Os acessórios de instalação são fornecidos?
R: Fornecemos adesivos, parafusos e hastes de soldagem correspondentes, acompanhados de manuais de instalação e tutoriais em vídeo; o suporte técnico-no local está disponível para projetos-de grande escala.
P: O produto está em conformidade com os padrões internacionais?
R: Está em conformidade com os padrões ASTM, DIN e ISO. Material e desempenho certificados pela SGS. Personalizável de acordo com os requisitos regionais.
P: Como são tratadas as substituições do revestimento ou os danos?
R: Defeitos de fabricação cobertos pelo período de garantia. Oferecemos substituições-de desgaste-a preços preferenciais com entrega rápida para minimizar o tempo de inatividade.
Pessoa de contato: Sabrina Sun
E-mail:sabrina@zbchenyi.comwhatsapp/wechat:+8618369949806
