Revestimento cerâmico de desgaste e rasgo

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de revestimento cerâmico de desgaste na China, também oferece suporte a serviços personalizados. Se você for comprar revestimento cerâmico de desgaste aprovado pela CE feito na China, bem-vindo para obter uma cotação de nossa fábrica. Produtos de qualidade e preço baixo estão disponíveis.

O revestimento cerâmico composto três em um integra de forma inteligente as vantagens de três materiais diferentes, formando um todo bem coordenado. A estrutura de cima para baixo é composta por camada de cerâmica, camada de borracha e camada de placa de aço. Quais são suas respectivas funções? Camada cerâmica: São utilizadas cerâmicas especiais, geralmente cerâmicas de alumina resistentes ao desgaste com um teor de alumina maior ou igual a 92%. Este tipo de cerâmica, após calcinação em alta-temperatura, apresenta dureza HRA85 ou superior e excelente resistência ao desgaste. Ele pode resistir efetivamente à erosão e ao atrito de materiais em alta-velocidade, e sua resistência ao desgaste é 271,5 vezes maior que a do aço manganês, tornando-o a primeira linha de defesa contra o desgaste.

Camada de borracha: Borracha de alta qualidade é selecionada e combinada firmemente com a camada cerâmica através do processo de vulcanização a quente. A borracha tem boa flexibilidade e propriedades de amortecimento, que podem absorver a energia gerada pelo impacto do material, compensar as deficiências de tenacidade da cerâmica, prevenir efetivamente a quebra da cerâmica devido ao impacto e reduzir o ruído durante a operação do equipamento.

Camada de placa de aço: Geralmente, são utilizadas placas de aço com 5-7 mm de espessura, localizadas na parte inferior da placa de revestimento. As placas de aço não só fornecem suporte sólido para toda a placa de revestimento, aumentando sua resistência geral, mas também facilitam a fixação da placa de revestimento na parede interna do equipamento por meio de parafusos ou soldagem, garantindo instalação estável e facilitando posterior substituição e manutenção.

Um processo de produção típico inclui:

Preparação cerâmica: usando pó de alumina de alta pureza, sinterizado ou fundido em alta temperatura de 1.700 graus ou superior

Tratamento de superfície: blocos cerâmicos limpos, polidos e secos

Composto: Colocar blocos cerâmicos em moldes e combiná-los com borracha através do processo de vulcanização a quente; Alternativamente, a cerâmica pode ser incorporada na matriz da liga através de processos de fundição

Moldagem de cura: a vulcanização ou fundição é concluída sob temperatura e pressão adequadas

Reparo de tubulações de usinas de energia: nos sistemas de transporte de carvão, produção de pó e descarga de cinzas da usina, as tubulações foram submetidas a erosão e desgaste em alta-velocidade por materiais como pó de carvão e cinzas, bem como erosão causada por gases de combustão em-alta temperatura por um longo período. A placa de revestimento cerâmico composto três em um pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste e a resistência a altas temperaturas dos dutos, reduzir a frequência de vazamentos e falhas nos dutos, reduzir os custos de manutenção e prolongar a vida útil dos dutos.

Fácil instalação e substituição: O produto geralmente é fornecido em forma de placa de revestimento único, que pode ser customizada de acordo com o tamanho do equipamento. Durante a instalação, os parafusos ou furos escareados na parte traseira da placa de aço podem ser fixados de forma rápida e conveniente ao equipamento, reduzindo significativamente o tempo de instalação e minimizando o tempo de inatividade do equipamento para manutenção. Reduzir custos de manutenção: Sua superior resistência ao desgaste reduz significativamente a frequência de manutenção dos equipamentos, eliminando a necessidade de substituição frequente de materiais de revestimento, economizando muita mão de obra, recursos materiais e recursos financeiros. Ao mesmo tempo, um bom descolamento e resistência ao impacto também reduzem o risco de desligamento acidental causado por danos ao revestimento interno do equipamento. Proteção ambiental e conservação de energia: O efeito de redução de vibração dos elastômeros de borracha pode reduzir a poluição sonora gerada durante o transporte do material. Além disso, devido à longa vida útil da placa de revestimento, o desperdício de recursos durante a substituição do material é reduzido, o que está alinhado com o conceito de desenvolvimento de proteção ambiental e conservação de energia.

Pessoa de contato: Sabrina Sun

E-mail:sabrina@zbchenyi.comwhatsapp/wechat:+8618369949806