Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de revestimento de desgaste cerâmico de poliuretano na China, também oferece suporte a serviços personalizados. Se você vai comprar revestimento de desgaste cerâmico de poliuretano aprovado pela CE feito na China, bem-vindo para obter uma cotação de nossa fábrica. Produtos de qualidade e preço baixo estão disponíveis.
Fabricante de revestimento de desgaste cerâmico de poliuretano da China
Estrutura do revestimento cerâmico de poliuretano
Superfície: ladrilhos/colunas cerâmicas (geralmente retangulares, hexagonais ou cilíndricas, dispostas em uma grade densa)
Camada intermediária: Elastômero de poliuretano (10–20 mm de espessura, formulação resistente à hidrólise/abrasão-)
Sob camada (opcional): placa traseira de aço carbono + parafusos soldados para fixação rápida
Processo de Preparação
Pré-forma cerâmica: folhas cerâmicas sinterizadas de alumina/carboneto de silício, usinagem de precisão para garantir precisão dimensional;
Formulação de poliuretano: Selecione elastômeros de PU-resistentes à hidrólise e de alta{1}}resistência (por exemplo, tipo PTMG);
Composto de molde: cerâmica embutida em molde, fundição de poliuretano, vulcanização/reticulação-em alta temperatura;
Composto reforçado-de aço (se necessário): A camada composta é submetida à sulfetação secundária com placas de aço aparafusadas.
Inspeção de qualidade: meça a resistência de ligação, dureza e tolerâncias dimensionais.
Parâmetros e recursos principais de desempenho
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função |
valor representativo |
Vantagens |
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dureza cerâmica |
Mohs 9 (alumina)/9,5 (SiC) |
significativamente maior que o aço-resistente ao desgaste e a borracha |
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temperatura aplicável |
-30 graus ~80 graus (PU padrão); 100 graus (PU resistente a altas temperaturas) |
Evite o amolecimento do PU causado pelo superaquecimento |
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vestindo a vida |
10 a 20 vezes maior que o aço manganês e 5 a 8 vezes maior que a borracha pura |
Extensão significativa do tempo de ciclo para condições de trabalho em minas/cimento |
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resistência ao impacto |
Absorva mais de 80% da energia de impacto para evitar a fragmentação da cerâmica |
superior à cerâmica pura e liga dura |
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dielétrico |
sais resistentes a ácidos/álcalis, celulose, águas residuais; não resistente a solventes polares fortes |
Aplicável à Indústria Química/Hidrometalurgia |
Aplicativo
Mina/Carvão: silos, chutes, peneiras vibratórias, ciclones, cotovelos de tubos;
Cimento / Materiais de Construção: Calhas de Matéria Prima / Material Queimado, Funis de Elevação, Revestimentos de Moinhos;
Metalurgia: vala de escória de alto forno, duto de transporte de polpa de minério, tanque de flotação;
Energia: corredor de transporte de carvão para usina termelétrica, gasoduto de polpa de dessulfurização;
Tratamento de água: Bombas de esgoto, tubulações de entrada e saída de tanques de sedimentação.
Características
Equilibrando rigidez e flexibilidade: Resistência ao desgaste da cerâmica combinada com amortecimento de PU, abordando efetivamente o problema de fragilidade da cerâmica pura.
Operação com-baixo ruído: a camada de PU reduz efetivamente a vibração e o ruído, criando um ambiente de trabalho mais confortável.
Instalação flexível: Montagem adesiva ou aparafusada; compatível com tubos curvos, rampas e outras superfícies irregulares.
Baixo custo de manutenção: longa vida útil e menor frequência de substituição.
Seleção e Limitação do Modelo
Seleção de cerâmica: a alumina é econômica-e adequada para uso geral; O RBSC (carbeto de silício sinterizado reativo) é mais duro e mais resistente-à corrosão, ideal para alta-abrasão e lamas ácidas.
Limite de temperatura: o uso-de longo prazo acima de 100 graus é estritamente proibido, pois pode causar degradação e amolecimento do poliuretano. Para aplicações-de alta temperatura, materiais cerâmicos puros ou metal{4}}cerâmicos são recomendados.
Método de instalação: Para locais com vibração significativa e forte impacto, a fixação deve ser feita com placas de apoio e parafusos de aço; superfícies estáticas podem ser coladas com adesivo especializado.
Comparação de custos: maior que a borracha pura e o aço{0}}resistente ao desgaste, mas significativamente menor que a cerâmica SiC pura, oferecendo excepcional custo-efetivo.
VI. Diferenças dos revestimentos de borracha-cerâmica
O poliuretano (PU) é mais resistente ao óleo, à hidrólise e ao envelhecimento do que a borracha natural.
Sob a mesma dureza, o PU apresenta resistência superior ao ressalto e ao rasgo em comparação com a borracha convencional.
O preço é ligeiramente superior ao dos revestimentos cerâmicos de borracha, mas a vida útil geralmente aumenta em 30% a 50%.
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Nível de condição operacional (temperatura/abrasão/impacto/médio) |
Tipo de cerâmica recomendado |
Formulação/espessura da camada de poliuretano |
estrutura integral do forro |
Espessura recomendada (cerâmica + PU) |
maneira de instalar |
Adapte-se a cenários típicos |
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Condições de operação convencionais: Menor ou igual a 60 graus, abrasão baixa-a{2}}média, micro-impacto (menor ou igual a 5J), meio neutro (água/material seco/polpa padrão) |
92% cerâmica de alumina (flocos hexagonais/retangulares) |
PU resistente-à hidrólise padrão de 8 a 10 mm |
Dupla camada de cerâmica + PU |
15-20mm (cerâmica 6-8mm + PU 9-12mm) |
adesivo resistente ao desgaste de alta resistência |
Calha de matéria-prima de cimento, corredor de transporte de carvão da usina termelétrica, parede interna do silo de material seco, tubulação de água limpa de baixa vazão |
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Condições de abrasão moderada: Menor ou igual a 70 graus; abrasão moderada a alta com baixo impacto (5-10J); meio fracamente ácido ou alcalino (pH 4-10) |
Cerâmica de alumina com 95% de alto-alumina (coluna cerâmica cilíndrica) |
PU resistente a ácidos e álcalis 10-12mm |
Dupla camada de cerâmica + PU |
20-25mm (cerâmica 8-10mm + PU 12-15mm) |
Colar + Faixa Local |
rampa de clínquer, tubulação de celulose de velocidade média na mina, parede interna do tanque de flotação, porta de descarga da peneira vibratória |
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Condição de abrasão forte Menor ou igual a 80 graus, abrasão forte (incluindo areia de quartzo/minério de ferro), impacto (10-20J), polpa de corrosão fraca |
Cerâmica de carboneto de silício sinterizada por reação RBSC (folhas quadradas densas) |
PU de alta-resistência à hidrólise-resistente a 12-15mm |
Cerâmica + PU + parte traseira de aço (suporte de aço de 3-4mm) |
25-30mm (cerâmica 10mm + PU 12-15mm + suporte de aço 3mm) |
Fixação por parafuso (com parafusos escareados) |
Cotovelo de polpa-de alto fluxo, entrada e saída do hidrociclone, seção inferior da vala de escória do alto-forno e seção de fluxo da bomba de polpa |
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Erosão baixa e média e micro impacto Meio neutro/fracamente alcalino em condições convencionais de alta temperatura de 60-100 graus |
Cerâmica com 92% de alumina (ladrilho cerâmico-resistente a altas temperaturas) |
Formulação-de PU resistente ao calor, 8-10 mm |
Dupla camada de cerâmica + PU |
15-20mm (cerâmica 6-8mm + PU 9-12mm) |
ligação adesiva resistente a altas temperaturas |
Calha de fuga do forno de cimento, tubulação de transporte de carga quente (menor ou igual a 100 graus), tubulação de polpa de baixa temperatura de dessulfuração-da usina de energia |
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Condição de alto impacto Menor ou igual a 70 graus Erosão média Alto impacto (20-30J) Material de partículas grossas neutras |
Cerâmica de alumina com 95% de alto-alumina (folha espessa + arranjo de treliça) |
Poliuretano PU15-20mm de ultra{0}}alta{1}}resistência |
Cerâmica + PU + Parte traseira de aço (suporte de aço espesso de 4-5 mm) |
30-35mm (cerâmica 10mm + PU 15-20mm + suporte de aço 4mm) |
Parafuso + placa de pressão soldada fixação dupla |
tremonha-de minério para serviços pesados, descarga do britador, ponto de queda do transportador de correia, calha de minério grosso |
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Condições especiais-de resistência à corrosão: abrasão média, baixo-impacto, meio ácido/alcalino forte (pH 1-3/11-14) a menos ou igual a 80 graus |
Cerâmica de SiC (carboneto de silício), folhas densas-resistentes à corrosão |
Formulação de PU altamente resistente a ácidos-alcalinos, 10-12mm |
Cerâmica + PU + Aço Parte Traseira Três-Camadas |
20-25mm (cerâmica 8mm + PU 12-15mm + suporte de aço 3mm) |
Fixação de parafuso (parafusos revestidos-resistentes à corrosão) |
Tubulação de polpa de decapagem química, tanque de base de ácido hidrometalúrgico-, tubulação de pasta alcalina forte de dessulfuração |
Regras Complementares de Seleção Básica (Aplicáveis a Todas as Condições Operacionais)
Arranjo de ladrilhos cerâmicos: para condições de impacto, um padrão de grade esparso é selecionado (com grande espaço de buffer de PU); para condições de abrasão, é escolhido um arranjo denso e contínuo (eliminando zonas mortas abrasivas).
Pontos-chave para a camada de PU: Não use PU comum acima de 80 graus; priorize revestimentos de cerâmica pura ou materiais-cerâmicos metálicos para evitar o amolecimento e o envelhecimento do PU.
Material da parte traseira de aço: A parte traseira de aço sob condições corrosivas deverá passar por galvanização-por imersão a quente ou tratamento de revestimento por spray, com espessura mínima de 3mm para garantir rigidez.
Regra de espessura: Para áreas propensas a desgaste, como cotovelos de tubos e cantos de flanges, adicione 5-10 mm à espessura da base.
Contra-indicações: Ao operar em temperaturas superiores a 100 graus, em meios oxidantes fortes (por exemplo, ácido nítrico concentrado/cloro gasoso) ou com solventes polares fortes (por exemplo, acetona/metanol), o PU degradará rapidamente. Nesses casos, são recomendados revestimentos cerâmicos puros RBSC/SiC.
Critérios de aceitação (para conexão direta com fornecedor)
A resistência de ligação da cerâmica e do PU é maior ou igual a 3MPa, e a cerâmica não cai ou racha sob temperatura normal.
A superfície cerâmica está livre de rachaduras e poros, com a cerâmica de alumina exibindo uma dureza maior ou igual a HV1200 e o carboneto de silício RBSC atingindo uma dureza maior ou igual a HV2400.
A camada de PU não apresenta bolhas ou cavidades de contração, nem deformação ou delaminação após testes de ciclos de alta-temperatura baixa (-30 graus/80 graus, ciclo de 2 horas).
O erro de posicionamento do furo do parafuso traseiro de aço é menor ou igual a ± 0,5 mm e o nivelamento do revestimento integral é menor ou igual a 1 mm/m.
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Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd é uma fábrica especializada na produção de revestimentos de desgaste cerâmicos de borracha composta, que foram vendidos para muitos países, como Austrália, Canadá, Rússia, Cazaquistão e assim por diante, e são confiáveis por nossos clientes.
Nossos revestimentos cerâmicos-resistentes ao desgaste estão disponíveis em vários tamanhos e estruturas, que podem ser personalizados de acordo com as diferentes necessidades dos clientes para atender aos requisitos de diversas condições de trabalho.
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