Precauções para transporte e instalação de tubos compostos revestidos de cerâmica resistentes ao desgaste

1. Tubos compostos revestidos de cerâmica resistentes ao desgaste têm alta dureza. Durante o transporte e a instalação, eles devem ser manuseados com cuidado para evitar colisões sérias. É estritamente proibido que instrumentos de metal entrem em contato ou impactem diretamente a camada de cerâmica na face final.
2. Os cotovelos cerâmicos resistentes ao desgaste têm direcionalidade durante a instalação, e a direção indicada na superfície da tubulação deve ser consistente com a direção do fluxo do meio.
3. Ao instalar tubos compostos revestidos de cerâmica resistente ao desgaste, a linha central do tubo deve ser alinhada e a altura deve ser nivelada para garantir alinhamento preciso em ambas as extremidades. O deslocamento das duas superfícies finais deve ser controlado dentro de 1,0mm.
4. Se for necessário cortar durante a instalação de tubos compostos revestidos de cerâmica resistentes ao desgaste, uma máquina de corte a plasma ou uma roda de esmerilhamento podem ser usadas para garantir uma face final lisa e evitar afetar a vida útil devido a danos no revestimento cerâmico. (O corte a gás não é permitido)
5. Ao usar conexões de tubos flexíveis para conectar e instalar tubulações, o comprimento de inserção em ambas as extremidades das conexões de tubos flexíveis deve ser ajustado simetricamente. A folga de expansão deve ser determinada de acordo com as condições de trabalho locais ou requisitos do departamento de design. Devido ao fato de que o coeficiente de expansão térmica dos tubos cerâmicos resistentes ao desgaste é cerca de um terço do do aço, a folga de expansão pode ser reduzida em 3-5mm
6. Ao usar a conexão de flange, a face da extremidade do flange deve estar nivelada com a face da extremidade do tubo composto. (Para garantir a confiabilidade do método de conexão.)
7. Devido ao excelente desempenho de soldagem de tubos compostos, a soldagem pode ser usada para conexões de tubulação. Durante a soldagem, a ranhura deve ser uma ranhura em forma de V de 60 graus -90 graus com uma borda romba de 2-4 mm, não deixando nenhuma lacuna. É recomendado usar soldagem de baixa corrente.