Vantagem principal: Combina a alta resistência ao desgaste da cerâmica com a alta tenacidade e resistência ao impacto dos metais. A cerâmica é responsável por resistir à erosão do material, enquanto os substratos metálicos são responsáveis por absorver a energia de impacto de grandes pedaços de material, tornando-os menos propensos à fragmentação como as placas de cerâmica pura.
Resistência à temperatura: A resistência à temperatura varia dependendo do substrato metálico selecionado. Substratos de liga comuns podem ser usados dentro de 300 graus, enquanto substratos de liga de alta-temperatura podem suportar temperaturas de cerca de 1.000 graus.
Aplicações típicas: usado principalmente em cenários da indústria pesada, como mineração, siderurgia, cimento, usinas de energia, etc., onde há desgaste severo, impacto significativo ou alta temperatura em peças como tremonhas, calhas e silos
Ao contrário dos revestimentos de aço tradicionais, as placas de cerâmica fundida têm excelente vida útil, normalmente durando de 3 a 5 vezes em condições semelhantes. O processo de fabricação produz uma microestrutura densa e uniforme, proporcionando desempenho consistente em toda a superfície do revestimento.
Estrutura e princípio de funcionamento
Os revestimentos cerâmicos fundidos são normalmente compostos de 92-95% de alumina (Al2O3), com pequenas quantidades de outros óxidos adicionados para melhorar propriedades específicas. Os materiais cerâmicos derretem a temperaturas superiores a 1600 graus C para atingir densidade e dureza máximas.
Seu princípio de funcionamento baseia-se na extrema dureza da superfície cerâmica (Mohs 9), que resiste a partículas abrasivas mantendo a integridade estrutural. Essas placas são normalmente instaladas em equipamentos que utilizam sistemas adesivos especializados ou fixadores mecânicos, formando uma barreira protetora entre a superfície do equipamento e o material abrasivo.