Características de desempenho da cerâmica de carboneto de silício

Excelentes propriedades mecânicas: A cerâmica de carboneto de silício possui alta resistência à flexão, alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito. Sua maior característica é a alta resistência a altas temperaturas, mesmo a 1400 graus Celsius, a resistência à flexão permanece em alto nível, o que faz com que sua temperatura de trabalho atinja 1600-1700 graus Celsius.
Excelente resistência à oxidação: Entre todas as cerâmicas não óxidos, o carboneto de silício tem a melhor resistência à oxidação.
Boa resistência à corrosão: A cerâmica de carboneto de silício pode resistir à erosão de vários produtos químicos.
Alta condutividade térmica: A condutividade térmica da cerâmica de carboneto de silício perde apenas para a cerâmica de óxido de berílio em materiais cerâmicos.
Desvantagem: A tenacidade à fratura da cerâmica de carboneto de silício é relativamente baixa, ou seja, a fragilidade é alta. No entanto, através da tecnologia de cerâmica composta, como reforço de fibra e fortalecimento de dispersão de partículas heterogêneas, sua tenacidade e resistência podem ser melhoradas.
Processo de fabricação de cerâmica de carboneto de silício
O processo de fabricação da cerâmica de carboneto de silício inclui principalmente três etapas: preparação da matéria-prima, conformação e queima.
Preparação de matéria-prima: Existem vários métodos para preparar matérias-primas de carboneto de silício, como redução térmica de carbono, deposição de vapor e síntese autopropagável em alta temperatura (SHS). Esses métodos podem preparar pó de carboneto de silício de alta pureza.
Moldagem: A moldagem da cerâmica de carboneto de silício pode ser feita usando métodos convencionais de moldagem. Para corpos de formato complexo, métodos de fundição em lama e moldagem por injeção podem ser usados.
Sinterização: A sinterização da cerâmica de carboneto de silício é uma etapa crítica e os métodos comumente usados ​​incluem sinterização à pressão atmosférica, sinterização por reação, sinterização por prensagem a quente, impregnação e recristalização. Cada um desses métodos tem suas próprias vantagens e desvantagens, e processos de sinterização adequados precisam ser selecionados de acordo com os requisitos específicos do produto.