Como melhorar o processo de usinagem de precisão de cerâmicas resistentes ao desgaste de alumina?

Atualmente, os materiais cerâmicos de alumina são bastante comuns no mercado, que utilizam as propriedades químicas da alumina, mas não combinam alumina com cerâmica. Comparado com outros materiais com a mesma rota de processo, este material cerâmico de alumina apresenta vantagens significativas em condutividade térmica e ductilidade. A fim de melhorar a precisão do processamento dos produtos, a maioria dos materiais cerâmicos de alumina precisam ser processados ​​posteriormente após a sinterização para obter maior suavidade superficial. Mas afinal, a cerâmica de alumina não é um material comum. Como seu processo de usinagem de precisão pode ser melhor?
Devido à alta dureza dos materiais cerâmicos de alumina, é necessário usar materiais de retificação e polimento mais duros, como carboneto de silício, B4C ou brocas de diamante para completar o processo. Durante o processamento, a lubrificação superficial dos materiais cerâmicos de alumina deve ser melhorada antecipadamente.
Na usinagem de precisão de materiais cerâmicos de alumina, um método comum é moer de abrasivos grossos a finos passo a passo e, em seguida, no polimento externo, o polimento pode escolher micro pó de alumina mícron ou pasta de broca de diamante menor que 1 μ para moagem e polimento. Obviamente, o processamento a laser e o processamento ultrassônico também podem atingir o objetivo de retificar e polir cerâmicas de alumina.
O objetivo é melhorar a suavidade da superfície da cerâmica de alumina, aumentando assim a resistência mecânica da cerâmica de alumina, ou seja, a tecnologia de fortalecimento da cerâmica de alumina. Na verdade, a aparência da cerâmica de alumina adota tecnologias avançadas, como revestimento a vácuo por feixe de elétrons, revestimento a vácuo por pulverização catódica ou revestimento por evaporação de vapor químico, que permite que a cerâmica de alumina seja temperada.
Esses métodos podem revestir uma camada de filme composto de silício na superfície da cerâmica de alumina. Somente aquecendo a 1200 graus ~ 1580 graus a cerâmica de alumina pode ser temperada. Com base nisso, a resistência mecânica da cerâmica de alumina reforçada pode ser bastante melhorada e a cerâmica de alumina de ultra-alta resistência pode ser obtida.