92% Alumina Ceramic Tile

A cerâmica de alumina de resistência ao desgaste Chenyi é baseada em pó de alumina ultra-fino de alta pureza de alta pureza como matérias-primas, após o projeto otimizado e a alta temperatura sinterizada, ele tem uma excelente característica da resistência à anti-desgaste e corrosão. Através do design de engenharia, nossa empresa pode produzir uma variedade de produtos diferentes e produtos de alumínio resistentes a desgaste em forma de desgaste. Combinado com o modo de link aproximado, para resolver uma variedade de problemas de desgaste em muitas ocasiões industriais.

Valor da propriedade

Descrição Al₂o₃ Conteúdo 92% ± 1% (restante: SiO₂, MGO, CAO)

Densidade 3,6–3,7 g/cm³

Dureza (mohs) 9 (perto de safira)

Resistência à flexão 300–350 MPa (à temperatura ambiente)

Força de compressão 2000–2500 MPA

Condutividade térmica 20–25 W/ M · K Expansão térmica 7–8 × 10⁻⁶/ grau (20–1000 graus) máx.

Temperatura de serviço: não mais que 1250 graus

Força dielétrica 10–15 kV/mm (isolamento elétrico)

Vários tamanhos padrão, design de engenharia personalizada oferecida, formas diferentes para seus aplicativos, alumina, ZTA, sic mateials disponíveis.

Os azulejos de alumina têm carduras de resistência abrasiva e desgaste, resistência à corrosão, resistência a alta temperatura, baixo peso, instalação fácil. que podem proteger efetivamente as máquinas de manuseio de materiais da indústria contra danos causados ​​pelo desgaste. Além das condições de corrosão de alta temperatura, desgaste grave ou ambientes corrosivos, as telhas de desgaste de cerâmica de alumina provam ser excepcionalmente seguras e confiáveis. Sua vida útil supera a dos materiais tradicionais, com uma notável vida útil de 10 a 20 vezes mais em comparação com a pedra fundida, aço fundido de liga resistente ao desgaste, plástico de aço, borracha de aço e alternativas semelhantes.

Os ladrilhos de cerâmica de alumina incluem 92% AL2O3,95% AL2O3, AL2O 3+ ZRO2 Compostion Series. Diferentes ladrilhos de forma, incluindo ladrilhos simples, ladrilhos soldáveis, ladrilhos trapezoidais, ladrilhos curvos e de bloqueio, ladrilhos de engenharia com geometrias especiais podem atender ao seu requisito de solução de desgaste diferente.

A alumina de 92% de alumina é amplamente utilizada em aplicações industriais que requerem alta resistência ao desgaste, estabilidade térmica e helicência química. A seguir, são apresentadas as principais características e usos típicos deste material

Desgaste de proteção

1. Ciclone
Aplicação: Usado para separar partículas sólidas no fluxo de ar.
2. cotovelo
Aplicação: é usado para alterar a direção do fluido no ponto de virada do oleoduto (para carvão, minério, areia).
3. Encanamento
Aplicação: usado para transmitir mídia abrasiva ou corrosiva.

4. Fionsturas de máquinas de explosão de tiro e revestimentos de rampa

Uso de alta temperatura

Móveis para fornos (placas de levantador, saggers).

Escudos de calor, bicos do queimador.

Isolamento elétrico

Substratos isolantes, componentes da vela de ignição.

Indústria química

Revestimentos do reator, ladrilhos resistentes a ácidos.

• Alta dureza (MOHS DRUSTE Nível 9)Pode resistir ao impacto e atrito das partículas de alta velocidade, prolongando significativamente a vida útil do equipamento.
• Estabilidade química- Resistente a ácidos, álcalis (exceto HF e fortes bases fundidas).
• Desempenho estável em ambiente de alta temperatura, Adequado para manuseio de gás ou fluido de alta temperatura.
• Superfície lisa.
• Alta resistência ao desgaste- Ideal para ambientes abrasivos (por exemplo, mineração, plantas de cimento)
• Econômico- Alumina mais barata que 95% ou 99%, mantendo um bom desempenho.
• Boa resistência ao choque térmico- Melhor de 99% de alumina devido a aditivos.